PP即聚丙烯，丙烯加聚反应而成的聚合物，具备优异的耐化学性、耐热性、电绝缘性，机械强度高、加工性能好，与适量的三元乙丙橡胶或三元乙丙再生胶共混可进一步提高PP材料的冲击性能与低温脆性。但在实际生产中，三元乙丙胶料的加入会导致pp材料耐刮擦性能下降，这时该如何处理？
1.使用高耐磨填料
PP材料使用三元乙丙胶料改善综合性能时，合理使用高耐磨填料可提高共混材料的耐磨性、耐刮性能。比如拥有高电导率、高熔点、高化学稳定性的过渡金属氧化物二氧化钼，具有独特格子状结构的石墨，以及玻璃纤维、碳纤维、芳香族聚酰胺纤维等。
石墨独特的格子状结构可使石墨分子在受到很小的摩擦力时很容易地互相滑动，是理想的耐磨添加剂。
玻璃纤维耐高温、抗拉强度高，提高热塑性塑料结构整体性的同时改善耐磨性，改善PP/EPDM共混材料的耐磨性、耐负荷性、热传导性以及热变形性。碳纤维2LLYY109具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特点，质地软、刮损性低，可明显改善pp共混材料结构的整体性、耐负荷与耐磨能力。芳香族聚酰胺纤维则是质地最软和最无刮损性的纤维材料。
2.使用耐磨加工助剂
PP/EPDM共混材料制备过程中使用耐磨加工助剂也可以在一定程度上提高共混材料的耐刮性能。聚四氟乙烯在摩擦力下有很好的润滑性及耐磨性能。液体聚硅氧烷作为耐磨添加剂在热塑性弹性体中会缓慢迁移到弹性体表面并形成一层持续不断的薄膜，从而提高PP/EPDM共混材料耐刮性，低粘度的聚硅氧容易挥发。在PP/EPDM共混材料中加入适量爽滑剂如油酸酰胺、芥酸酰胺等，可以在共混材料表面产生一个腊层，减少摩擦系数、降低刮痕的可见度。
橡塑共混在各行业中应用越来越广泛，提高PP/EPDM共混材料耐刮性能对扩大PP/EPDM热塑性弹性体使用范围具有重要意义，根据实际需求采取适当的措施可满足不同橡塑制品的性能需求。
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