三元乙丙再生胶保留了三元乙丙原胶基本性能特点，耐高低温、耐臭氧、耐候性能优异，但它与原胶一样，耐油性能差，对一般非极性矿物油、燃油不具备抗耐性，生产出来的橡胶制品在上述油介质中使用会发生严重溶胀，失去使用效果。采取一定的措施提高三元乙丙再生胶耐油性，可打破EDPM再生胶在油类环境中的使用限制，进一步扩大应用范围。
1.与合适牌号的三元乙丙原胶并用
在实际应用过程中，三元乙丙橡胶在室温下可与苯胺较高的动物油、植物油、机油、柴油短时间接触，不会发生严重的溶胀。使用三元乙丙再生胶2YLYY1021生产橡胶制品时，再生胶中适量添加高分子量、高乙烯含量、高ENB含量的三元乙丙橡胶，溶胀度有所减小。
2.调整硫化体系 提高交联密度
适当调整三元乙丙再生胶制品硫化体系，比如增加硫化剂用量，提高硫化胶交联密度，在一定程度上能够减缓油类的溶胀作用，使溶胀度减小。
3.三元乙丙再生胶与耐油橡胶并用
将三元乙丙再生胶与氯丁橡胶、丁腈橡胶或氯磺化聚乙烯橡胶等耐油橡胶并用，可明显改善胶料耐油性。需要注意的是，只有三元乙丙再生胶、三元乙丙橡胶或三元乙丙橡胶/再生胶添加比例在30%以下时，并用胶料的耐油性才能够获得根本改变，可用于直接接触油类介质的工作环境。因此以三元乙丙再生胶为主要原料生产的橡胶制品不宜长时间工作在油介质、尤其是矿物油、燃油中。
4.三元乙丙再生胶与结晶塑料并用
三元乙丙再生胶可与PE、PP等结晶性塑料并用，改善胶料耐油性。三元乙丙橡胶/再生胶与PE或PP共混材料可直接用于一般耐油场合。
与三元乙丙原胶相比，三元乙丙再生胶价格低、流动性好、可塑性好，与其他高分子材料相容性好，使用过程中生热少、动力消耗低，膨胀收缩小、硫化反原小，可全部或部分替代三元乙丙橡胶生产对耐油性有一定要求的EPDM制品，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本、节省供电费。
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