三元乙丙橡胶主链由化学稳定的饱和烃组成，耐热性能优异；三元乙丙再生胶保留了EPDM原胶优异的耐热性、耐臭氧性等基本特性，二者被广泛用于生产各类耐热型橡胶制品。使用三元乙丙胶料生产橡胶密封件等产品时，硫化体系直接影响胶料在压缩变形时的耐热老化性，继而影响成品使用性能与寿命。
1.硫磺硫化体系
使用硫磺硫化体系制备低压缩永久变形的三元乙丙硫化胶时，可将0.5份硫磺、1.2份促进剂CZ、0.7份TMTD、0.7份二丁基二硫代氨基甲酸锌、2份二硫代二吗啉配合使用。研究表明，将0.5份硫磺、3份二丁基二硫代氨基甲酸锌、3份二甲基二硫代氨基甲酸锌、2份二硫代二吗啉、3份促进剂TMTD并用可制备压缩永久变形最低的胶料。
在实际生产中，1份硫磺、2份促进剂NS、1份促进剂TMTD、2份二烷基二硫代磷酸锌配合，三元乙丙硫化胶热稳定性更好、压缩永久变形更低，硫化胶在压缩变形时的耐热性更好。
2.过氧化物硫化体系
过氧化物是橡胶制品生产中除硫磺之外最常用的硫化剂之一。使用过氧化物硫化的橡胶会生成C-C交联剂，键能高，化学稳定性好，硫化胶抗热氧老化性能优异。
在实际生产中，三元乙丙橡胶或EPDM再生胶使用过氧化物硫化时，硫化胶耐热性更好、压缩永久变形更低，理论上EPDM硫化胶在压缩变形时的耐热性比二元乙丙橡胶2YLYY108过氧化物硫化胶好。EPDM过氧化物硫化体系中配合适量TAC、TAIC、TATM等含有多键或双键的活性剂，可改善三元乙丙硫化胶的抗压缩永久变形、耐热性能等。
三元乙丙橡胶过氧化物硫化胶在惰性介质和空气中的应力松弛是由橡胶分子链断裂引起的，硫磺硫化胶则是由多硫键被破坏引起的。三元乙丙橡胶硫化胶、尤其是过氧化物硫化胶，在空气中的氧存在下，应力松弛速度急剧增大。使用三元乙丙橡胶、三元乙丙再生胶或三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶密封件时，厂家一定要选择合适的硫化体系硫化，改善EPDM胶料在压缩变形时的耐热性，进一步优化成品综合指标、延长使用寿命。
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