丁腈胶料硫化时，塑炼胶不合格、硫化参数设置不当可能会导致硫化后的胶料出现大量气泡；使用丁腈胶料生产模压型橡胶制品时，模具结构设计不合理、排气孔数量过少会导致胶料在硫化过程中出现窝气等问题，硫化胶出现气泡（这种原因出现的气泡会集中在某个或某些位置，数量偏少），这时橡胶制品厂家又该如何应对？
6.丁腈胶料塑炼时间过长
塑炼的目的是降低橡胶弹性、黏度，提高胶料可塑度、流动性以及胶料溶解性、成型粘着性等。丁腈胶料塑炼时一定要严格控制塑炼工艺参数，塑炼时间过长会导致胶料出现过炼的问题，塑炼胶强度、弹性、耐磨性等指标2LLYY522随之降低，增加动力消耗。此外，丁腈胶料塑炼过程中，胶料中的丙酮抽出物，尤其是有氧化合物也会随着胶料塑炼时间的不断增加而增加，导致胶料硫化过程中产生大量气泡。
因此丁腈胶料塑炼时一定要合理控制塑炼时间，避免胶料过炼的同时还能避免硫化胶出现气泡。
7.硫化参数设置不当
丁腈橡胶制品硫化时未能充分硫化、硫化不熟，硫化胶看起来就像有很多气泡。橡胶制品厂家应该合理设置硫化工艺参数，适当增加硫化压力、硫化温度，适时延长硫化时间，保证丁腈胶料充分硫化，避免橡胶欠硫，可以避免硫化胶出现大量“气泡”。
8.模具结构不合理或排气孔设置不当
使用丁腈橡胶生产模压型橡胶制品时，模具设计不合理、排气孔设置不当也是导致胶料产生气泡的主要原因之一。橡胶硫化需要在高温条件下进行，硫化模具温度升高过程中，丁腈胶料与配合剂就会产生挥发份，这些挥发性气体只有排出模具中，制品才不会出现气泡。
设计模压型丁腈橡胶制品模具时，结构复杂的橡胶制品需要合理设计分型线、跑胶槽、排气孔等，必要时使用真空泵抽真空，避免橡胶制品窝气。
目前丁腈橡胶制品的生产方式主要有三种，单独使用丁腈原胶、丁腈原胶/丁腈再生胶并用或者单独使用丁腈再生胶，其中丁腈再生胶既可以保证丁腈橡胶制品性能，又能够有效降低成本。单独使用丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用生产橡胶制品时，橡胶制品厂家也需要注意以上问题；严格控制原材料质量、适当调整配方、合理设置工艺参数，避免丁腈硫化胶出现大量气泡。
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