丁腈再生胶百科

丁腈胶料硫化后产生大量气泡的几种原因以及解决办法3

时间:2020-05-22 09:06:57点击:243编辑:鸿运再生橡胶

丁腈胶料硫化时,塑炼胶不合格、硫化参数设置不当可能会导致硫化后的胶料出现大量气泡;使用丁腈胶料生产模压型橡胶制品时,模具结构设计不合理、排气孔数量过少会导致胶料在硫化过程中出现窝气等问题,硫化胶出现气泡(这种原因出现的气泡会集中在某个或某些位置,数量偏少),这时橡胶制品厂家又该如何应对?

6.丁腈胶料塑炼时间过长

塑炼的目的是降低橡胶弹性、黏度,提高胶料可塑度、流动性以及胶料溶解性、成型粘着性等。丁腈胶料塑炼时一定要严格控制塑炼工艺参数,塑炼时间过长会导致胶料出现过炼的问题,塑炼胶强度、弹性、耐磨性等指标2LLYY522随之降低,增加动力消耗。此外,丁腈胶料塑炼过程中,胶料中的丙酮抽出物,尤其是有氧化合物也会随着胶料塑炼时间的不断增加而增加,导致胶料硫化过程中产生大量气泡。

因此丁腈胶料塑炼时一定要合理控制塑炼时间,避免胶料过炼的同时还能避免硫化胶出现气泡。

7.硫化参数设置不当

丁腈橡胶制品硫化时未能充分硫化、硫化不熟,硫化胶看起来就像有很多气泡。橡胶制品厂家应该合理设置硫化工艺参数,适当增加硫化压力、硫化温度,适时延长硫化时间,保证丁腈胶料充分硫化,避免橡胶欠硫,可以避免硫化胶出现大量“气泡”。

8.模具结构不合理或排气孔设置不当

使用丁腈橡胶生产模压型橡胶制品时,模具设计不合理、排气孔设置不当也是导致胶料产生气泡的主要原因之一。橡胶硫化需要在高温条件下进行,硫化模具温度升高过程中,丁腈胶料与配合剂就会产生挥发份,这些挥发性气体只有排出模具中,制品才不会出现气泡。

设计模压型丁腈橡胶制品模具时,结构复杂的橡胶制品需要合理设计分型线、跑胶槽、排气孔等,必要时使用真空泵抽真空,避免橡胶制品窝气。

目前丁腈橡胶制品的生产方式主要有三种,单独使用丁腈原胶、丁腈原胶/丁腈再生胶并用或者单独使用丁腈再生胶,其中丁腈再生胶既可以保证丁腈橡胶制品性能,又能够有效降低成本。单独使用丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用生产橡胶制品时,橡胶制品厂家也需要注意以上问题;严格控制原材料质量、适当调整配方、合理设置工艺参数,避免丁腈硫化胶出现大量气泡。

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