与天然橡胶相比，丁腈橡胶不饱和度低，硫磺用量需要适当减少。选择硫磺硫化的丁腈橡胶或丁腈再生胶需要通过适当提高促进剂用量来提高硫化速率，丁腈硫化胶的物性指标与硫化促进剂的种类、用量也有直接关系。那么丁腈橡胶制品厂家又该如何确定硫磺硫化体系中促进剂的种类与用量呢？
1.结合丁腈橡胶的加工特点
丁腈橡胶是含有极性基团的不饱和橡胶，不饱和橡胶如天然橡胶常用的硫化促进剂均可用于丁腈橡胶硫磺硫化体系中，比如噻唑类促进剂M/DM、次磺酰胺类促进剂CZ/NS以及秋兰姆类促进剂TMTD/TMTM等都可以与硫磺配合组成丁腈橡胶硫磺体系。
需要注意的是，胍类促进剂和醛胺类促进剂等碱性促进剂在丁腈橡胶中的使用效果并不理想，单独使用胍类促进剂或醛胺类促进剂与硫磺2LLYY618配合硫化丁腈胶料时，很容易出现焦烧现象，硫化后硫化胶压缩永久变形增大，因此丁腈橡胶制品中最好不要使用这两类促进剂。
2.考虑丁腈橡胶制品的物性需求
不同使用场合的丁腈橡胶制品对胶料的物性要求不同，选择与硫磺配合的促进剂时需要结合丁腈橡胶制品的具体物性指标需求。
一般情况下，硫磺与促进剂M、促进剂CZ配合使用的硫化体系硫化速度快、硫化胶性能好，是丁腈橡胶制品生产中通用的一种硫化体系；对于耐热性能要求严格的丁腈橡胶制品可以选择低硫配合，少量硫磺与秋兰姆类促进剂配合如促进剂TMTD，有些橡胶制品厂家还会选择无硫配合；要求胶料具备良好的耐压缩永久变形性能时，硫磺配合促进剂TS硫化后硫化胶压缩永久变形低、焦烧倾向小。
丁腈橡胶与丁腈再生胶可用于各类耐油橡胶制品如油封、耐油胶板/胶垫、耐油鞋底、耐油胶靴、胶辊，以及耐磨零件、减震块、橡胶手套等制品生产中，不同种类的丁腈橡胶制品需要通过不同的硫化促进剂调整丁腈硫化胶物性指标，以满足丁腈胶制品性能需求。在实际生产中，丁腈橡胶不仅可以使用硫磺硫化，还可以选择过氧化物硫化、树脂硫化、金属氧化物硫化等，后期小编将继续与您分享丁腈橡胶使用其他硫化体系硫化时硫化剂与促进剂的选择技巧。
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