高温丁腈耐油胶料配方设计

丁腈橡胶具备优异的耐油性，加工而成的耐油橡胶制品可在油介质中长时间使用、不易发生溶胀问题。在实际生产中，很多丁腈耐油橡胶制品需要工作在高温条件下，丁腈橡胶能否满足此需求？使用丁腈橡胶生产耐油、耐高温的橡胶制品时又该如何设计配方？小编今天与您分享一个高温丁腈耐油胶料配方。

1.参考配方

丁腈橡胶 100份，氧化锌 5份，硬脂酸 1份，防老剂 1.5份，硫磺 0.5份，促进剂CZ 1份，促进剂TT 2份，半补强炭黑 50份，高耐磨炭黑 14份，橡胶油 11份；合计：186份。配方硫化条件：硫化条件：155℃×23min。

2.配方设计

（1）橡胶原料：使用丁腈橡胶制备高温耐油胶料时，一般选择高丙烯腈含量的丁腈橡胶，胶料耐油性、耐高温性能更好。使用丁腈再生胶降低耐高温、耐油丁腈制品2YLYY318生产成本时，选择与耐油、耐高温制品指标需求更加接近的产品，可使用更多份数的丁腈再生胶，有效降低原料成本。

（2）硫化体系：丁腈高温耐油胶料一般选择低硫-秋兰姆硫化体系进行硫化，硫化胶形成的交联网络结构具备良好的耐热稳定性。在实际应用中，高温油类环境会导致橡胶制品物性下降，因此耐热稳定性好的交联网络十分重要。

（3）补强体系：使用低硫—秋兰姆体系硫化后的丁腈胶料拉伸强度比硫磺硫化胶低，因此制品厂家一般选择将高耐磨炭黑和半补强炭黑并用，更好的调节胶料耐高温性和拉伸强度等指标关系。半补强炭黑兼具补强、填充双重作用，可赋予胶料高伸长率、低生热、高弹性和良好的耐老化性能；高耐磨炭黑可显著提高丁腈胶料拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能等。

（4）软化体系：设计丁腈高温耐油胶料软化体系时，应注意考虑到浸渍油的膨润和操作油被抽出会造成网络结构的伸缩。选择橡胶油品种时应将丁腈硫化胶内部操作油与介质油之间的扩散和迁移程度降到最低。

使用丁腈橡胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶生产耐油、耐高温橡胶制品时，橡胶制品厂家还需要严格控制生产工艺工序，尤其是混炼与硫化，注意各种工艺参数的设置，后期小编继续与您讨论。

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