以丁腈橡胶为主要原料加工而成的高硬度耐油减震橡胶制品如减震器、垫片等在油类介质中使用可以长时间保持良好的使用性能能保持稳定的性能，不易发生膨胀、软化或破裂。在橡胶制品中掺用再生胶是提高经济效益的有效手段；那么高硬度丁腈耐油减震胶料配方中是否可以掺用再生胶？耐油减震橡胶制品使用再生胶降低成本时又该考虑哪些问题？
1.考虑再生胶是否满足丁腈减震胶料对耐油性能的需求
再生胶的掺用可能会影响丁腈胶料的耐油性；因此高硬度丁腈耐油减震橡胶制品中掺用再生胶时，必须要评估再生胶的耐油性，并确保成品满足耐油性能要求。丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，耐油、耐磨、耐老化，是替代丁腈原胶生产高硬度耐油减震胶料的理想原料。
在实际生产中，高硬度丁腈橡胶减震胶料中掺用10-30份的丁腈再生胶可以在保证胶料耐油性能的同时提高成品耐老化性能，减少膨胀收缩，尺寸稳定性。
2.考虑再生胶对丁腈耐油减震胶料硬度、强度的影响
高硬度丁腈耐油减震橡胶制品对胶料硬度要求很高，部分产品硬度需要达到90度（绍尔硬度）以上；因此掺用再生胶降低耐油减震胶料时，一定要充分考虑掺用再生胶E4LYY229后胶料的硬度变化。再生胶可能会降低产品的硬度和强度，需要通过实验确定合适的再生胶比例，以保持所需的物理性能；一般含胶量高的丁腈再生胶机械强度更高。
3.考虑再生胶的质量均一性
高硬度丁腈耐油减震橡胶制品使用再生胶降低成本时，需要严格控制再生胶的质量，确保其性能稳定且符合要求；再生胶的批次间差异可能会影响产品质量的一致性，需要进行严格的质量检测和控制。建议橡胶制品生产企业直接与正规的再生胶厂合作，产量大、库存足，拥有完胜的质量控制体系，产品质量更稳定。
4.考虑丁腈橡胶/再生胶并用胶生产耐油减震胶料加工工艺性能
再生胶的加工性能与新橡胶存在差异，因此丁腈橡胶与再生胶并用生产高硬度耐油减震胶料时需要调整加工温度和时间（混炼与硫化），以确保均匀混合和硫化。一般情况下，掺用再生橡胶的胶料流动性较好，混炼、热炼、压出、压延等生热比纯生胶胶料低，有利于避免因胶温过高而产生焦烧。
此外，再生胶的加入会影响硫化速度和硫化程度，需要调整硫化体系以确保产品达到所需的硫化特性。
丁腈耐油减震橡胶制品多使用丁腈再生胶，在降低成本的同时能够更好地保证产品耐油性能。丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产耐油减震橡胶制品时，还需要适当调整配方，尤其是硫化体系与补强体系，进行必要的可靠性测试，验证掺用再生胶后耐油橡胶的性能和寿命，确保掺用再生胶后的产品满足安全标准和法规要求。后续与您分享丁腈橡胶与丁腈再生胶并用生产高硬度耐油减震橡胶制品配方设计要点与硫化配方。
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