橡胶模型制品以橡胶为原料、采用模具在高温高压下硫化而成。丁晴再生胶耐油、耐磨、耐老化，被广泛用于模型橡胶制品生产中，比如油封、皮碗、垫圈、耐油大底等。成型是模型橡胶制品硫化前的最后一道工序，成型质量好坏直接关系到制品硫化后的外观及内在质量。丁晴再生橡胶模型制品成型半成品胶料应满足以下几点需求。
1.丁晴再生胶成型半成品胶料具有良好的包辊性能够保证丁晴再生胶在压延、压出作业时既不脱辊也不粘辊。丁晴再生胶与丁晴橡胶并用时，如果所用丁晴橡胶自黏性差，建议配方中添加适量的增黏剂。
2.丁晴再生胶成型半成品胶料门尼黏度控制在40左右，具有足够的可塑度和流动性，胶料压片、挤出更容易，成品率高。
3.胶料挤出、压片作业在80-100℃的温度下进行，需要严格控制丁晴再生橡胶焦烧倾向，主要是胶料的配方、加工温度及时间，保证胶料无焦烧倾向。在实际生产中，焦烧现象与胶料的自身成分、工艺条件及返回胶料比例有关。
4.丁晴再生胶成型半成品胶料的收缩性应控制在适当范围内，保证成品的尺寸稳定性和外观质量。如果收缩性过大，可能会导致成品变形或表面出现气泡等质量问题。
5.丁晴再生胶模型制品半成品胶料的规格和尺寸必须精确符合成品的要求。如果尺寸不符合要求，可能会导致成品出现缺胶、闷气等质量问题。一般情况下，半成品的质量应大于成品质量的5%-10%，确保能够完全填充模具。
半成品的形状和尺寸需要考虑压制过程中胶料的流向，以便于排出空气和余胶，确保胶料流动均匀，能够充满模腔的各个角落。半成品胶料应厚而窄，薄而宽的设计容易造成缺胶。
以丁晴再生胶为主要原料生产模型制品时，成型半成品胶料质量要求涉及多个方面，包括包辊性能、门尼黏度、焦烧倾向、收缩性以及规格E4LYY311和尺寸的精确控制，严格控制这些参数，能够生产出更多性能优异、质量可靠、价格低廉的丁晴再生橡胶模型制品，满足各种工业应用的需求。
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