丁腈橡胶由丙烯腈和丁二烯单体聚合而成，具有良好的耐油性、耐磨性和耐热性，是生产耐油O形圈的理想原料。丁腈再生胶保留了丁腈橡胶的基本性能特点，可塑性、流动性优于丁腈原胶，可与丁腈橡胶并用生产耐油O形圈，改善胶料加工性能，降低原料成本。合理设计丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶配方可以生产不同硬度的耐油O形圈。
1.严格控制丁腈再生胶在耐油O形圈中的掺用比例
以丁腈橡胶为主要原料生产的耐油O形圈中使用丁腈再生胶降成本时，再生胶的掺用比例是平衡并用胶性能与成本的关键。掺用过少，难以改善加工性能、降低原料成本；掺用过多，胶料交联密度、拉伸强度、弹性下降，O形圈耐压缩变形能力与使用寿命降低。耐油O形圈中丁腈再生胶的掺用比例需要根据O形圈的目标硬度、工况要求和再生胶质量（含胶量、拉伸强度、硬度等指标）合理确定，一般控制在10-50份之间。
在实际生产中，用于静密封条件下的耐油O形圈对强度和弹性要求较低，丁腈再生胶用量可适当提高；动密封承受摩擦、拉伸和压缩交变作用，要求耐磨、抗撕裂和弹性好，再生胶用量宜≤30份；耐油要求苛刻的场合建议选用丙烯腈含量高、耐油性好的丁腈再生胶，合理控制再生胶掺用比例。
2.丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产不同硬度耐油O形圈补强填充体系设计要点
炭黑是调整橡胶制品硬度的重要补强剂。使用丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶生产橡胶O形圈时，N550具有较好的补强和加工性能，适用于中高硬度丁腈橡胶制品；N774、N990等相对偏软的炭黑可用于调节胶料硬度及加工特性。
增加炭黑虽然能够提高硬度和定伸应力，但过量添加会增加胶料黏度，影响流动性及模腔填充，还可能降低扯断伸长率；因此使用炭黑调整丁腈再生胶O形圈硬度时，还需要注意拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形的变化。
3.丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产不同硬度耐油O形圈软化增塑体系设计要点
以丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶为主要原料生产耐油O形圈时，增塑剂选择不当，直接影响O形圈在油介质中的体积变化和长期密封性能，优先考虑与丁腈橡胶、丁腈再生胶相容性好的软化增塑剂，DOP是最常用的增塑剂，可以改善丁腈橡胶、丁腈再生胶的柔软性和加工性能，可根据接触的油品、工作温度及介质抽出要求选择。
4.丁腈橡胶/丁腈再生胶并用生产不同硬度耐油O形圈硫化体系设计要点
耐油橡胶O形圈在工作过程中长期处于压缩状态，硫化体系直接影响其弹性恢复能力和密封寿命。丁腈橡胶与丁腈再生胶E6LYY783并用生产耐油O形圈时，多采用硫黄-促进剂体系，选择CZ作为主促进剂，配合少量TMTD调节硫化速度；对于压缩永久变形要求较高的产品，可以选择低硫高促或有效硫化体系，结合丁腈再生胶的实际硫化特性调整促进剂与硫黄比例。
需要注意的是，丁腈再生胶中可能含有残余硫化剂、促进剂及活性物质，影响硫化速度，因此设计O形圈硫化体系时，需要适当调整硫化剂、促进剂用量。
在实际生产中，低硬度丁腈再生胶耐油O形圈配方可以适当降低补强炭黑用量，增加增塑剂，使胶料具有较好的柔软性和贴合性；中硬度配方可以适当提高炭黑用量，减少增塑剂，兼顾密封性能、机械强度和加工性能；高硬度配方建议进一步提高补强炭黑用量，减少增塑剂，提高胶料定伸应力和抗挤出能力。
采用丁腈橡胶与丁腈再生胶并用胶生产不同硬度的耐油O形圈时，不能只考虑再生胶掺用比例，还需要结合O形圈的工作压力、介质、工作温度、压缩变形及密封要求，合理设计补强体系、软化体系和硫化体系。
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