提到丁腈橡胶和丁腈再生胶，人们的目光通常被它优异的耐油性能所吸引，但是丁腈胶料的优势可不仅仅如此，丁腈橡胶/再生胶还具有良好的耐热性、耐磨性，可以用来生产耐热橡胶制品，其中使用不同硫化体系硫化的丁腈硫化胶耐热性能有一定区别，小编今天就和大家说说不同硫化体系硫化后的丁腈胶料耐热性能特点。
1.有效硫化体系
丁腈橡胶或丁腈再生胶选择有效硫化体系硫化时，采用高温硫化不易发生硫磺反原现象，产生的交联键偏短，高温条件下可以保持良好的使用性能，不易受到氧气侵蚀，适用于生产厚壁型耐热橡胶制品，硫化胶压缩永久变形小、生热低、耐热氧老化性能优异、可长期在热油中使用；一般促进剂TT、促进剂DTDM和促进剂DM以1:1:1的比例并用；需要注意的是，采用有效硫化体系硫化的丁腈胶料耐疲劳性、耐磨性、机械强度较差，易喷霜，可以通过其他配合体系配合来调节。
2.过氧化物硫化体系
使用过氧化物硫化体系硫化的胶料耐热性能优异，这是众所周知的；对于丁腈橡胶/再生胶而言，使用DCP硫化后的胶料可以获得良好的耐热性、耐油性、低压缩永久变形。研究表明，丁腈橡胶或丁腈再生胶采用过氧化物硫化体系生产耐热橡胶制品时，可长期在-50—125℃、短期在150℃×250h的液压油介质中使用，在70℃×22h、压缩率30%情况下压缩永久变形仅有26%。
3.树脂硫化体系
丁腈橡胶或丁腈再生胶生产耐热橡胶制品时，也可以选择树脂硫化体系，获得极佳的耐热性，需要注意的是：树脂硫化丁腈胶料时硫化速度特别慢，需要高温长时间硫化，从生产成本和生产效率来看，小编并不推荐这种方式。
目前市面上的丁腈橡胶价格持续处于高位，更多以丁腈橡胶为主要原料的耐热橡胶制品厂家愿意在橡胶制品配方中掺用适量的丁腈再生胶，降低成本，改善耐热丁腈胶料工艺性能和成品质量。丁腈再生胶的原材料是丁腈废胶或废旧丁腈橡胶制品，与原胶相比流动性更好、可塑度更佳，但由于丁腈再生胶本身成分较为复杂，因此丁腈耐热橡胶制品生产厂家在设计配方时应该多试验、多调整，找到对耐热丁腈橡胶制品各综合指标更有利的橡胶制品配方。
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