丁腈橡胶最大的特点就是耐油性能优异，是生产耐油胶板的理想原料。但丁腈橡胶本身包辊性不好、自黏性较差、耐臭氧性能差，严重影响耐油胶板的加工工艺性能和使用寿命！那么在实际生产中，以丁腈橡胶为主要原料的耐油胶板的耐臭氧性可以提高吗？工艺性能又该如何改进？橡胶制品厂家不妨从以下三个方面考虑1JLYY95。
1.在丁腈耐油胶板配方中使用PVC
聚氯乙烯即我们常说的PVC材料，物理化学性能稳定，对一般化学腐蚀有一定的抵抗作用，经化学交联后材料的耐紫外线、耐溶剂、抗冲击性得到显著提高。有试验表明：将丁腈橡胶/PVC共混材料试片置于浓度为1%的臭氧中，20分钟后依然没有发生裂纹；相比之下，纯丁腈橡胶试片在同等臭氧浓度下，只需3分钟就会发生臭氧龟裂。
因此在丁腈橡胶中适量PVC材料，选择橡塑共混可以显著提高丁腈耐油胶板的耐臭氧性。实际上，掺用低分子量PVC的丁腈橡胶工艺性能也会得到明显改善。
2.在丁腈耐油胶板配方中使用再生胶
炼胶脱辊、耐油胶板成品表面粗糙，相信这都是丁腈耐油胶板生产厂家比较头疼又经常出现的问题。废旧橡胶制品回收再加工的再生胶产品自身流动性好、可塑性高、产品尺寸稳定，高细度的再生胶产品还可以在一定程度上改进制品表面光滑程度，因此橡胶制品厂家不妨在耐油胶板配方中掺用适量的再生胶（丁腈再生胶或轮胎胎面再生胶），既可以改善耐油胶板生产工艺性能，还能够降低丁腈耐油胶板生产成本。
3.合理选择丁腈耐油胶板各配合体系
丁腈耐油胶板在生产过程中很容易发生焦烧问题，加入适量的再生胶虽然可以在一定程度上缓解焦烧问题，但依然无法从根本上解决。橡胶制品厂家需要选择合适的硫化体系，比如将促进剂CZ和促进剂TMTD并用可以明显改进胶料焦烧安全性与硫化平坦性。橡胶制品厂家还需要合理设计耐油胶板的补强填充体系、软化增塑体系、防老体系等，在改进胶料工艺性能的同时进一步提高耐油胶板综合指标、延长使用寿命。
使用丁腈橡胶生产耐油胶板时，橡胶制品厂家在配方中加入适量的聚氯乙烯或再生胶，既可以改进胶料工艺性能，又能够提高耐油胶板综合指标，降低生产成本，明天小编与您继续分享含再生胶的丁腈耐油胶板适用配方。
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