丁基再生胶具备优异的气密性、水密性以及化学稳定性，可直接替代丁基原胶生产各类IIR橡胶密封圈，达到降低保证质量、降低成本的目的。丁基再生胶与丁基橡胶的工艺性能与各橡胶指标存在一定区别，用于降低橡胶密封圈生产成本时需要注意很多问题，主要表现在添加比例、配合剂选择以及生产条件。
1.丁基再生胶密封圈的特点
丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，替代丁基橡胶生产的橡胶密封圈气密性好、耐热、耐日晒、耐臭氧、电绝缘，zsj在动植物油或过氧化物中不易溶胀或腐蚀，对醇、酮、酯等有极性溶剂有良好的抵抗作用，因此可以广泛用于各种耐化学药品或真空设备中，在零下50℃到零上110℃的温度范围内可长期保持良好的密封效果。
2.丁基密封圈中丁基再生胶添加比例
在实际应用过程中，不同使用场合下的丁基橡胶密封圈各项指标需求不同加上厂家成本预算差异化，因此密封圈中丁基再生胶的添加比例存在很大差异，橡胶制品厂家需要合理调整丁基再生胶1JLYY1202掺用量，一些普通丁基密封圈甚至可以完全使用丁基再生胶，显著减少原料成本、降低生产能耗。
3.丁基密封圈配方谨慎选择橡胶软化油
丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点的同时也继承了它的缺点，虽然在硫化速度、与其他橡胶的相容性方面有很大改善，但用于橡胶O型圈生产时，最好不要将石油溶剂、胶煤油以及芳烃油同时使用。
4.合理调整丁基密封圈生产工艺条件
与丁基原胶相比，丁基再生胶的流动性、可塑性以及硫化性能更好，因此使用丁基再生胶全部或部分替代丁基原胶生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家需要适当调整丁基密封圈的加工工艺条件，尤其是混炼工艺与硫化工艺，适当调整混炼时的dingjizsj混炼温度、混炼时间以及硫化过程中的硫化温度、硫化压力、硫化时间等等；比如丁基再生胶的硫化速度要比丁基原胶快，硫化时间可缩短。
使用丁基再生胶替代丁基原胶生产橡胶密封圈时，橡胶制品厂家一定要注意以上几个问题，做到在保证丁基密封圈质量的前提下降低更多的原料成本，在降低成本的同时进一步优化制品质量。
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