氯化丁基橡胶保留了丁基橡胶双键结构，与丁基橡胶相比硫化速度快、耐热性更好、压缩永久变形更小，被广泛用来生产各类橡胶密封垫。废旧医用瓶盖瓶塞为主要原料加工而成的氯化丁基再生胶含胶量可达60%以上，与氯化丁基橡胶并用降低耐热橡胶密封垫生产成本，合理调整配方中各配合剂种类与用量可进一步优化耐热密封垫综合指标。
1.低成本耐热密封垫配方
氯化丁基橡胶 50份，氯化丁基再生胶 70份，硬脂酸 1.5份，氧化锌 5份，橡胶促进剂 3份，高耐磨炭黑 50份，环烷油 15份，防老剂 1份，轻质氧化镁 1份，合计：196.5份。
2.耐热密封垫配合剂选择
①以促进剂DM为主，配合使用适量TMTD可提高氯化丁基橡胶/再生胶硫化胶扯断强度，整个硫化体系硫化速度快、焦烧时间长，硫化效果与硫化安全性更高；配合使用适量轻质氧化镁可以起到吸酸、促进硫化的双重作用。
②补强填充体系中大量使用高耐磨炉黑可以显著提高耐热密封垫的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能、耐老化性能等；需要注意的是，促进剂DM与TMTD同属酸性促进剂，补强剂白炭黑1JLYY1216通常呈酸性，会严重影响氯化丁基橡胶/再生胶硫化，因此不论是黑色耐热胶垫或者浅色橡胶耐热胶垫，都应避免使用白炭黑补强。
③酚类防老剂如典型的抗氧剂2246，显著提高耐热氧老化、耐天候老化、耐屈挠老化性能，对变价金属具有优异的防护作用；使用氯化丁基橡胶与氯化丁基再生胶并用生产耐热橡胶垫时，合理使用防老剂2246可以提高密封垫对各种环境的适应能力，延长耐热密封垫使用寿命。
研究表明，在氯化丁基橡胶密封垫中使用hb氯化丁基再生胶降低生产成本时，合理调整配方之后，密封垫的拉伸强度可达15Mpa以上，扯断伸长率大于650%，耐压缩永久变形等性能更好。
在氯化丁基橡胶/再生胶并用生产的耐热密封垫配方中，橡胶制品厂家选择合适的氯化丁基再生胶，根据耐热密封条各种指标的具体需求确定氯化丁基再生胶用量，合理调整配方中各配合体系配合剂的种类与用量，降低成本的同时可进一步优化含再生胶耐热密封垫品质。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。