所谓压延工艺，就是利用两个辊筒间的相互作用，将胶料碾压成具有一定厚度的胶片的工艺过程，这个工艺过程对胶料与设备技术要求很高。丁基橡胶的分子结构特点决定了它压延性能较差，在没有任何填充剂的情况下是无法进行压延操作的，因此提高丁基胶料压延性能对改善丁基橡胶制品质量、提高生产效率意义重大，那么哪些方法可以提高丁基胶料压延性呢？
1.胶料门尼黏度控制在60以下
较低的门尼黏度是保证丁基胶料顺利进行压延工序的基础，丁基胶料进行压延工序时，门尼黏度低于60的胶料流动性更好，压延效率与效果更好。因此需要进行压延工艺操作的丁基胶料门尼黏度最好控制在60以下，这一点在选料时就应该注意。
2.选择合适的橡胶填料 控制填料用量
丁基橡胶本身机械强度低，加入补强填充剂后可以提高胶料强度，获得良好的包辊性。丁基压延胶料中添加适量结构度高、粒径小的橡胶填料，胶料含胶量降低、弹性形变变小，压延收缩率更小。在实际生产中，不同品种的橡胶填料对丁基胶料的压延性能影响不同。
以丁基擦胶为例：丁基胶料用于擦胶制备时需要大量的橡胶填料。其中厚擦胶选择软质炭黑、软质陶土2LLYY0326等橡胶填料对丁基胶料压延更有利；使用丁基橡胶生产薄擦胶使用硬质炭黑、硬质陶土、碳酸钙更好。合理控制丁基胶料中各种橡胶填料用量，避免填料用量过多造成脱辊。
需要注意的是，橡胶填料使用不当会产生压延效应，应尽量避免使用各向异性的填料比如碳酸镁和滑石粉。
压延对丁基胶料的各项指标都有严格要求，适宜的包辊性、良好的流动性、较低的收缩率以及焦烧安全性都是保证胶料正常挤出的基础，因此橡胶制品厂家不仅需要合理选择橡胶原料与配合剂，还需要通过配方与工艺的调整进一步提高丁基胶料的流动性、包辊性等，后面小编将继续与您分享提高丁基胶料压延性能的其他办法。
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