橡胶耐水性是指硫化胶抵抗水和水蒸气的能力，吸水量小的橡胶耐水性更好。在各类橡胶中，丁基橡胶具备优异的气密性、水密性，经常被用于生产耐水型橡胶制品。橡胶制品厂家为降低丁基耐水胶料原料成本，经常使用丁基再生胶。那么在实际生产中，橡胶制品厂家又该如何进一步提高丁基耐水胶料耐水性能呢？
1.使用树脂硫化
丁基橡胶分子链空间构造呈螺旋状、甲基排列紧密，不饱和度低，使用树脂硫化后可以形成稳定性高的-C-C-和-C-O-C交联键，硫化胶耐水性、耐过热水性能良好。实验表明：树脂硫化后的丁基胶料在170℃以上的过热水中浸泡一段时间后，强伸变化很小；吸水实验中重量增加率低。因此很多丁基水胎都使用树脂硫化，胶料耐水、耐过热水、耐水蒸气性能更好。
使用硫磺硫化时适当增加硫磺与交联剂用量，提高硫化交联网络密度可以在一定程度上提高丁基胶料耐水性。
2.控制杂质含量 避免使用水溶性电解质配合剂
橡胶对水溶液中的电解质具有半透膜机能，当橡胶中含有水溶性杂质如乳化剂、PH缓冲剂、凝固剂时，这些杂质发生溶解之后会扩散在橡胶中的水中，内外产生渗透压差后、水就会渗入到橡胶中，橡胶制品耐水性遭到严重破坏。因此使用丁基橡胶或丁基再生胶生产耐水橡胶制品时，一定要避免混入杂质，严格控制杂质含量。
在实际生产中，氯化钠严重影响丁基耐水橡胶的耐水性能，硫酸钠对丁基胶料耐水性能影响较大，硬脂酸钠次之；硬脂酸2LLYY617对丁基耐水性影响较小。橡胶填料等配合剂中含有水溶性杂质或者直接使用水溶性配合剂也容易导致耐水橡胶制品耐水性能下降。
3.避免使用易抽出的配合剂
使用丁基橡胶或丁基再生胶生产耐水橡胶制品时，尽可能避免使用易抽出的橡胶填料、防老剂和软化增塑剂，必要时可以减少其用量。无机填料中通常含有微量的可溶性盐类，会增加硫化胶的吸水量，如碳酸钙、碳酸镁等耐水性就很差。芳香族胺类防老剂和低分子量的橡胶防老剂明显缩短耐水橡胶制品使用寿命，比如防老剂4010NA很容易被水从橡胶制品中抽提出来。
耐水丁基胶料制备过程中，使用白炭黑、硅酸钙等离子透过率大的二氧化硅类填充剂可以明显提高橡胶耐水性，或者使用炉法炭黑补强；增塑剂DIOS耐水抽出性能更好。在实际生产中，提高丁基胶料耐水性，橡胶制品厂家还可以从生产工艺工序上面入手，在合理选择胶料、设计配方的前提下优化生产工艺，进一步提高丁基耐水胶料耐水性能，后期小编与您继续探讨。
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