丁基橡胶气密性好、耐热，是生产橡胶内胎的理想原料；但丁基橡胶机械强度较低、耐臭氧性能略差，适量添加三元乙丙橡胶能够将丁基内胎在高温、高负荷下行驶中产生的热氧老化变软程度降低。丁基再生胶以丁基内胎为主要原料加工而成，耐气透、耐热、耐老化，可掺用到丁基橡胶/三元乙丙橡胶内胎中，在保证产品质量的前提下有效降低原料成本。
1.掺用10份丁基再生胶生产IIR/EPDM内胎配方
丁基橡胶 90份，三元乙丙橡胶 10份，丁基再生胶 10份，氧化锌 5份，硬脂酸 1.5份，炭黑N660 50份，石蜡油 15份，石油树脂 4份，促进剂M 0.5份，促进TDTD 1.5份，硫磺 1.5份；合计：189份。硫化时间：150℃×30min。
2.掺用25份丁基再生胶生产IIR/EPDM内胎配方
丁基橡胶 90份，三元乙丙橡胶 10份，丁基再生胶 25份，氧化锌 5份，硬脂酸 1.5份，炭黑N 550 35份，炭黑N 774 35份，石蜡油 25份，石油树脂 2份，促进剂DM 0.5份，促进剂TMTD 1.5份，硫磺 1.5份；合计：232份。硫化时间：150℃×30min。
3.掺用45份丁基再生胶生产IIR/EPDM内胎配方
丁基橡胶 90份，三元乙丙橡胶 10份，丁基再生胶 45份，氧化锌 4份，硬脂酸 1.2份，活性剂 1.3份，防老剂 1份，炭黑N 550 32份，炭黑 N774 33份，环烷油 13份，促进剂M 0.5份，促进剂TMTD 1份，硫磺 2份；合计：234份。硫化时间：160℃×10min。
4.IIR/EPDM内胎掺用丁基再生胶的作用与技巧
在 IIR/EPDM内胎生产中使用丁基再生胶的主要目的就是降低成本。与IIR/EPDM并用胶相比，掺用丁基再生胶的混炼胶挤出后收缩变形小、尺寸稳定性更好；因此丁基再生胶2ELYY324还能够在一定程度上改善橡胶内胎加工工艺。在实际生产中，由于丁基再生胶的过滤较难，因此需要选择合适粒径的过滤丁基再生胶，合理控制丁基再生胶用量，在保证质量的前提下降低成本。
将丁基再生胶掺用到IIR/EPDM内胎中替代部分丁基橡胶，既可以减少高价丁基橡胶用量、又能够改善胶料工艺性能，后期小编将继续与您分享掺用丁基再生胶IIR/EPDM内胎生产工艺流程以及注意要点。
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