橡胶在动态拉伸、压缩、剪切或弯折作用下结构与性能发生变化即为“疲劳”，耐疲劳性是以能够持久地保持原设计物理机械性能为目的。使用丁基橡胶生产橡胶制品时，提高胶料耐疲劳性可延迟橡胶制品使用寿命，一般可以从胶料选择、配合体系设计来提高丁基胶料耐疲劳性能。
1.丁基橡胶与其它橡胶并用提高胶料耐疲劳性能
丁基橡胶异丁烯和少量异戊二烯共聚而成，具有优异的气密性、阻尼性、耐老化性和化学稳定性等。以丁基橡胶为主要原料生产橡胶制品时，选择与合适品种的橡胶原料并用，适度增大体系内的结晶量，使强键-弱键恰当组配，可以明显改善丁基橡胶疲劳寿命，常见的有以下两种方法：
①在丁基橡胶中加入3-8份的氯丁橡胶，拉伸疲劳性能明显改进；
②在丁基橡胶中加入适量丁基再生胶，疲劳寿命明显增加。
2.合理设计配合体系 提高丁基胶料耐疲劳性能
①硫化体系：丁基橡胶最常用的硫化体系是硫黄硫化体系，在硫黄硫化体系中配入适量2402树脂，两种不同硫化机里的硫化体系2SLYY1228共同作用，硫化胶耐疲劳性能比单独使用硫黄硫化好。此外，疲劳条件与交联剂用量有关。适当增加交联剂用量，可以在一定程度上提高丁基橡胶硫化胶耐疲劳老化性能。
②填料体系：选择结构度高的炭黑，可以提高丁基橡胶硫化胶耐疲劳破坏性；惰性填料粒径越大，填充量越大，硫化胶耐疲劳性能越差。
③软化体系：大部分软化增塑剂都会降低橡胶硫化胶耐疲劳破坏性，尤其是黏度低、对橡胶有稀释作用的软化剂、增塑剂。耐疲劳胶料软化增塑剂选择遵循两个原则：一是尽可能选用软化点低的非黏稠性软化增塑剂；二是软化增塑剂的用量要尽可能多一些，但反应性的软化增塑剂用量不宜过多。
丁基橡胶中使用能够参与硫黄/促进剂硫化反应的液态1,2-PBD作软化剂，可以提高疲劳寿命。
提高丁基橡胶制品耐疲劳老化性能，橡胶制品厂家还需要合理选择防老体系配合剂；选择与其他橡胶并用时，推荐使用丁基再生胶。
丁基再生胶是废旧丁基橡胶制品经过物理化学处理制得的橡胶材料，保留了丁基橡胶的许多原始特性，包括气密性、耐老化性和耐化学性，价格又比丁基橡胶低，用于生产轮胎内胎、硫化胶囊、密封件、减震材料、药用瓶塞、胶带和胶管等橡胶制品时，既可以降低原料成本，又能够改善胶料耐疲劳老化性能，还有助于减少废橡胶的环境影响，满足经济效益与环保的双重需求，是一种可持续的材料选择。
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