丁基再生胶以废旧丁基内胎为原料加工而成，保留了丁基橡胶基本性能特点，气密性优异，耐热性、化学稳定性好，可单独使用或与丁基橡胶、氯化丁基橡胶并用生产耐热橡胶制品，比如耐热胶管、耐热输送带、耐热胶板、耐热密封垫等。使用丁基再生胶生产耐热橡胶制品时，合理设计配方，可在降低成本的同时进一步提高橡胶制品耐热性。
1.丁基再生胶耐热橡胶制品硫化体系设计要点
使用丁基再生胶生产耐热橡胶制品时，采用酚醛树脂硫化的再生胶硫化胶耐热性能优异，对苯醌二肟硫化的胶料耐热性优于普通硫黄硫化体系。丁基橡胶、丁基再生胶主链为饱和结构，缺乏过氧化物自由基交联所需的不饱和双键，其分子链含较多叔碳原子，采用过氧化物易引发主链降解裂解而非形成交联网络。
2.丁基再生胶耐热橡胶制品补强填充体系设计要点
以丁基再生胶为主要原料生产耐热橡胶制品时，一般无机填料比炭黑有更好的耐热性，适用于耐热橡胶制品的补强剂、填充剂有白炭黑、活性氧化锌、氧化镁、氧化铝和硅酸盐。
3.丁基再生胶耐热橡胶制品软化体系设计要点
丁基再生胶耐热橡胶制品生产中，一般软化剂的分子量较低，在高温下容易挥发或迁移渗出，导致再生胶硫化胶硬度增加、伸长率降低。因此丁基再生胶耐热胶料配方中建议选用高温下热稳定性好、不易挥发的软化剂，常用古马隆树脂，一般用量不超过5质量份；或者采用凡士林或石蜡油、矿质橡胶和石油沥青树脂，用量10-20质量份。
4.丁基再生胶耐热橡胶制品防老体系设计要点
使用丁基再生胶或丁基橡胶/再生胶并用胶生产耐热橡胶制品时，必须选用高效的耐热型防老剂，改善胶料耐热老化性能。丁基橡胶、丁基再生胶选用胺类防老剂无显著效果，但酚类防老剂（如防老剂2246、二烷基苯酚硫化物以及4,4'-亚甲基双-6-叔丁基邻甲酚等）明显地提高了橡胶的耐热性。
为了减少橡胶在高温下经多次变形而产生的疲劳破坏，可将耐疲劳性较好的防老剂与耐热防老剂并用，防老剂的用量为生胶的1.5%-2.0%E6LYY311。采用热稳定剂，如氯化亚锡、三氧化二锑、四硫化五亚甲基秋兰姆、海泊隆和少量的酚类防老剂，也可提高胶料的热稳定性。
以丁基橡胶为主要原料生产耐热橡胶制品时，合理使用丁基再生胶是降本增效的主要途径，合理设计丁基再生胶耐热橡胶制品配方，可以进一步改善成品耐热老化性能。
55%无味丁基再生胶以优质丁基内胎为原料，采用德国远红外线脱硫并在生产过程中加入5%丁基原胶，经过国际还原橡胶分子技术处理后压片成型，具有气密性强、耐热、耐臭氧、耐老化、吸震、强度高、手感弹性好、环保无味道等特点，门尼粘度在60±5（ML1+4，100℃），可单独使用也可与丁基原胶并用，在保证质量的同时降低20%左右原料成本。
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