丁基再生胶作为废旧丁基橡胶制品加工而成的产物，不仅可以用来替代丁基橡胶生产各种高气密性橡胶制品、减震制品、耐腐蚀制品，还能够替代丁基橡胶与聚丙烯并用制备TPV，那么什么叫做TPV，使用丁基再生胶与PP并用制备的TPV在性能上有何优势，制备过程中又该注意哪些问题？
1.TPV简介
TPV即热塑性硫化橡胶，英文为Thermoplastic Vulcanizate，聚丙烯合金热塑性弹性体，主要由两部分构成：塑料（作为连续相）+橡胶（作为分散相），通过软化剂、增塑剂、硫化剂以及其他配合剂配合制得的比重小、手感弹性好、耐压缩变形、耐老化的新型橡塑材料，既能降低生产成本，还可以回收利用，广泛用于汽车配件、生活用品、电子器件、交通器材、建筑材料等各个领域。
2.丁基再生胶与聚丙烯制备TPV的优势
研究表明，丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体阻隔性能（材料阻隔性是指一定厚度的制品在一定压力、一定温度、一定湿度的条件下，单位时间、单位面积内透过小分子物质的体积或重量）优异，但在实际生产中丁基橡胶价格较高；以废旧丁基橡胶制品为原料制成的丁基再生胶气密性、水密性好，耐热、耐老化、耐腐蚀，替代丁基橡胶制备TPV既可以保持物性不变，还能够显著降低原料成本。
3.丁基再生胶与聚丙烯制备TPV基本配方
丁基再生胶，60份；聚丙烯，40份；炭黑N330，30份；硬脂酸，1份；石蜡，3份；氧化锌，5份；硫化剂溴化酚醛树脂（SP-1055），6份；氯化亚锡，3份；合计：148份。
4.丁基再生胶与聚丙烯制备TPV工艺
丁基再生胶/PP制备TPV时，如果促进剂在动态脱硫过程中加入就很容易在共混初期出现促进剂分散不均、局部浓度过高、交联速率过快的问题，造成硫化胶硫化程度不均匀、TPV性能差的问题；因此需要将促进剂在动态脱硫前均匀的分散在母料中这样在动态脱硫时，塑料相可以在剪切力的作用下均匀的传递应力，促进剂丁基再生胶粒子均匀分散、充分交联，硫化程度剧烈，橡胶相交联充分、细化分散效果好，橡胶相和塑料相相容性更好，制得的TPV综合性能更好。
丁基再生胶与聚丙烯并用制备的TPV弹性体制备成本低、阻隔性能好，可以广泛用于各行各业；小编还想再啰嗦一句：市面上的丁基再生胶质量参差不齐，一定要擦亮眼睛把好的丁基再生胶、好的再生胶厂给“揪”出来。
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