丁基橡胶是由异丁烯和少量异戊二烯合成的高饱和度橡胶，具有良好的耐臭氧性能。大多丁基再生胶是废旧丁基内胎加工而成的再生资源，保留了丁基橡胶耐臭氧性；但在某些特殊使用场合，丁基再生胶本身具备的耐臭氧性无法满足制品需求，需要进一步优化。那么影响丁基再生胶耐臭氧性的因素有哪些，如何改善丁基再生胶制品耐臭氧性。
理论上影响丁基再生胶耐臭氧性的原因主要有两个，一个是丁基再生胶的不饱和度，另一个概括来讲就是丁基再生胶制品配方中各配合体系的选择。
1.什么样的丁基再生胶耐臭氧性更好
丁基再生胶耐臭氧性与丁基胶料本身高不饱和度有直接关系，不饱和度越低的丁基再生胶耐臭氧性越好。一般情况下，含胶量越高的丁基再生胶与丁基橡胶的分子结构越接近，其饱和度越高，因此丁基再生胶的耐臭氧性越好。使用丁基再生胶生产对耐臭氧性要求特别高的再生胶制品时，在满足成本需求的同时尽可能选择高含胶量的丁基再生胶。
2.如何通过优化丁基再生胶制品配方改善胶料耐臭氧性
再生胶制品配方中的配合体系主要包括硫化体系、补强填充体系、软化体系、防老体系等，其中硫化体系、补强填充体系和软化体系对丁基再生胶制品耐臭氧性有很大影响，防老体系则可以采用最直接的方式改善丁基再生胶制品耐臭氧性能。
（1）硫化体系对丁基再生胶制品耐臭氧性能的影响
一般选择传统的硫磺硫化体系硫化的丁基再生胶胶料不仅具有良好的机械强度和耐磨性能，还可以获取更好的耐臭氧性，当硫磺用量大于等于2份时，丁基胶料可以获得更好的耐臭氧性；但在实际加工过程中，硫磺用量的增加不仅会影响胶料硫化速度，还容易出现喷霜问题，因此硫磺用量还是需要合理控制的。
硫化体系中硫磺、促进剂的用量还会影响胶料的硫化程度，当丁基再生胶出现欠硫或过硫时，胶料耐臭氧性也会变差，因此需要通过调整硫化体系中各配合剂的种类、用量以及丁基再生胶制品硫化条件来提高再生胶硫化程度，避免欠硫、过硫引起的胶料耐臭氧性降低的现象出现。
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