医用瓶盖瓶塞中有很大一部分产品是使用氯化丁基橡胶生产的，废旧医用瓶盖瓶塞则可以被回收再加工成氯化丁基再生胶，替代氯化丁基橡胶生产橡胶制品，降低成本，蒸汽胶管就是其中之一。改善氯化丁基胶料耐热性则可以进一步增加氯化丁基再生胶用量，降低更多比例的生产成本。
蒸汽胶管最基本的性能需求就是要求胶管具有良好的耐热、耐蒸汽性，氯化丁基再生胶保留了氯化丁基橡胶的基本性能特点，本身就具有优异的气密性和良好的耐热性、耐水蒸汽性，合理调整氯化丁基再生胶蒸汽胶管配方可以进一步延长蒸汽胶管使用寿命，具体如下：
1.使用白炭黑
俗称的白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐的总称，主要指沉淀法二氧化硅、气相法二氧化硅、超细二氧化硅凝胶以及粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等，在橡胶行业主要作用是替代炭黑作为浅色橡胶制品中的补强剂。但白炭黑本身比炭黑耐高温性好，因此在氯化丁基再生胶生产的蒸汽胶管中使用适量的白炭黑替代炭黑，可以明显改善蒸汽胶管的耐热性。
在含白炭黑的氯化丁基再生胶蒸汽胶管配方中添加适量聚羧甲基酚醛树脂可提高填充剂与聚合物之间的粘合性。
2.选择合适的硫化体系
通常氯化丁基再生胶生产蒸汽胶管配方中会选择白炭黑作为配方中的补强剂，促进剂NA-22与秋兰姆类促进剂、噻唑类促进剂共同硫化更好，但在实际生产过程中，促进剂NA-22本身具有水溶性，对蒸汽硫化十分不利，因此硫化体系中的配合剂更适合采用秋兰姆-噻唑类促进剂并用体系。在氯化丁基再生胶蒸汽胶管配方中如果必须使用炭黑作为补强剂时，配方中的氧化锌换成一氧化铅也可以改善胶料耐蒸汽、耐热性，配合使用促进剂NA-22、促进剂DM。
氯化丁基再生胶比丁基橡胶硫化性能好，比氯化丁基橡胶产品价格低，用于生产蒸汽胶管既可以降低生产成本，又能够改进胶料硫化工艺性能，提高硫化安全性和硫化效率。合理调整氯化丁基再生胶生产的蒸汽胶管配方可以进一步改善蒸汽胶管耐热性、耐水蒸汽性，提高胶料综合指标、延长使用寿命。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。