补强剂是再生胶及制品生产加工过程中的一种重要配合剂，可以显著提高胶料的拉伸强度，改善再生胶制品的耐磨性、抗撕裂性能。橡胶制品行业用的补强剂种类很多，不同的补强剂作用有所差别，不同再生胶制品所用的补强剂种类与用量不同。再生胶制品用的补强剂主要分为两大类：补强性填充剂及补强树脂。
一、补强填充剂
补强填充剂既具有补强性能、还可以用作填充，改善再生胶制品物理性能、延长制品使用寿命的同时降低橡胶制品胶料成本。再生胶制品常用的补强填充剂有炭黑、白炭黑、硅酸盐等，以炭黑和白炭黑最为常见。
1、炭黑：炭黑在橡胶制品行业是用量最大的配合剂，它对橡胶具有良好的补强作用，用于制作橡胶轮胎和其他橡胶制品。炭黑对再生胶胶料有补强作用主要在与它的表面活性能与胶料结合。当再生胶胶料受到外力作用而变形时，分子链的滑移及大量的物理吸附作用能够吸收外力的冲击，对外力引起的摩擦或滞后形变起缓冲作用；炭黑结构不均匀，内部含有很多活性很大的活性点，其中不配对的电子能与再生胶胶料发生化学作用，分子链比较容易在炭黑表面上移动，但不易和炭黑脱离，再生胶胶料与炭黑就构成了一种能够滑移的强固的键，产生补强效应。再生胶制品中使用的炭黑大部分为细离子炭黑，在各种黑色再生胶制品中得到广泛应用，在实际的生产中通常2份胶料会搭配1份炭黑。
2、白炭黑：白炭黑与炭黑具有相似的结构特点，因此通常用在白色、浅色或透明再生胶制品中替代炭黑作为配方中的补强填充剂。白炭黑又称水合二氧化硅、活性二氧化硅和沉淀二氧化硅，具有很高的电绝缘性、多孔性和吸水性，以及优异的补强性和透明性，在再生胶领域应用广泛。白炭黑的生产工艺有物理法和化学法，再生胶行业用的白炭黑多使用化学法生产，除了浅色、彩色再生胶制品之外，在汽车轮胎中与细离子炭黑并用还可以降低轮胎滞后损失、减少滚动阻力、提高再生胶轮胎耐磨性能。
二、补强树脂
再生胶制品中除了补强性填充剂之外还有补强树脂，作为再生胶制品的补强剂，提高制品物理机械性能。常见的有高苯乙烯树脂、酚醛树脂等。其中高苯乙烯树脂对于提高再生胶拉伸强度没有太大的帮助，但是可以显著改善胶料耐曲挠性能及撕裂强度，因此可用于高硬度高耐磨性的再生胶制品的生产中；酚醛树脂可以改善再生胶制品炭黑，增加填充剂比例，提高再生胶胶料可操作性，改善再生胶制品物理机械性能。
补强剂最大的作用就是提高再生胶拉伸强度，但是补强剂用量过高会导致再生胶邵氏硬度增加、再生胶扯断伸长率降低，因此再生胶及其制品配方中的补强剂用量还是应该适当。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。