再生胶产品质量好坏与再生胶所用原料息息相关，优质的废旧橡胶制品生产出来的再生胶产品指标更接近各种原胶，也能替代更多的原胶生产橡胶制品，显著降低原料成本。除此之外，再生胶生产过程中脱硫好坏也直接影响再生胶产品质量，脱硫工序中主要会用到硫化剂、活化剂、软化剂等产品，不同种类的配合剂对于再生胶性能有不一样的影响，并都发挥着重要作用。
1、水：严格意义上讲，水不属于任何一种化学助剂，是一种由氢、氧两种元素组成的无毒、无色、无味的无机物，是人类生命之源，在再生胶脱硫工序中也有着不可替代的作用，我们暂且放在一起讨论。常温常压条件下，水是无色、无味的透明液体，为传热介质，受热升华成水蒸气后，可以均匀脱硫罐内压力，保证脱硫过程中胶料受热均匀、各种配合剂均匀分散；还可以阻止再生胶与空气接触过多，避免产生气泡，保证生产出来的再生胶产品表面均匀。水分含量过高又会导致再生胶脱硫中各促进剂结团，因此水的用量一定要适当。
2、硫化剂可以使橡胶分子链产生交联反应，使得线型分子形成立体网站结构，降低废旧橡胶制品的可塑性，增加弹性，从而使失去使用价值的废旧橡胶制品重新具有使用价值，是再生胶脱硫中必不可少的化学助剂。常用的再生胶硫化剂是硫磺，硫化一词也由此而来。
3、活化剂：活化剂的作用是交联键断裂时，能与硫化胶裂解产生的自由基组合，阻止断裂的橡胶分子链再结合，缩短再生时间；比如活化剂980，是一种高效环保的活化剂，可降低再生胶门尼粘度，改善再生胶拉伸强度和扯断伸长率，多用于生产环保型再生胶，如环保乳胶再生胶、环保轮胎再生胶。
4、软化剂：脱硫中的软化剂可以减少动力的消耗，促进各种辅料的均匀分散，提高胶料的伸长率、回弹性等；比如松香，可以增加胶料黏度，改善再生胶物理性能，常用于轮胎再生胶的生产中。
5、填充剂：最常见的填充剂就是碳酸钙，在再生胶脱硫过程中加入的碳酸钙，可以作为填料，降低成本；改善再生胶加工性能，增加胶料可操作性；碳酸钙还可以防止胶粉结团。一般低价再生胶中碳酸钙用量较大。
再生胶脱硫工序完成情况对与再生胶性能以及后续再生胶制品加工情况影响很大，尤其是一些高含胶量或者是对环保、无味有特殊要求的再生胶产品，脱硫过程中从化学助剂的选择到加料时间等一定要严格按照制定的配方执行，保证生产出来的再生胶符合要求。
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