再生胶在动态拉伸、压缩、剪切或弯折等外力作用下发生的结构与性能的变化被称为“疲劳”，再生胶制品在使用过程中发生表面龟裂、断裂即为疲劳老化，因此胶料的抗疲劳性能直接影响再生胶制品使用寿命，其中橡胶填料种类是影响再生胶抗疲劳性能的主要因素之一。
橡胶填料是橡胶制品业中用量最大的配合剂（消耗量仅次于橡胶），常见的有炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土等，不同种类的填料结构、性能存在很大差异，对再生胶抗疲劳性能的影响也不一样。
对于与再生胶有亲和性的橡胶填料（如炭黑）而言，结构度高的填料容易在填料粒子周围产生较多的稠密橡胶相，从而提高再生胶制品的抗疲劳老化性能；对于与再生胶没有亲和性的惰性填料而言，填充量越大、对再生胶硫化胶的抗疲劳性能影响越大，用量过多会导致再生胶制品抗疲劳老化性能急剧下降。
因此使用再生胶生产对抗疲劳性能要求高的橡胶制品时，需要选择与胶料有良好的亲和性的橡胶填料，炭黑就是不错的选择，并谨慎使用惰性填料。
以炭黑为例：再生胶制品配方中选择比表面积大的炭黑可以提高再生胶制品抗裂口增长强度，从而提高其疲劳寿命；炭黑品种多种多样，软质炭黑虽然在胶料中的补强效果差，但其粒子适中，平均粒径在31-500nm范围内，对于提高再生胶制品抗疲劳性能是十分有利的；白炭黑作为浅色再生胶制品中炭黑的替代品种，与炭黑性能相似，改善再生胶撕裂强度、提高胶料抗疲劳性能的效果比炭黑更好，在黑色再生胶制品（如轮胎）和浅色再生胶制品中经常用来提高疲劳寿命。
再生胶制品生产企业通过橡胶填料来提高再生胶制品抗疲劳性能的时候，除了选择合适种类、合适粒径的橡胶填料之外，还可以在再生胶制品配方中添加适量的脂肪族多胺，与再生胶作用形成不稳定盐键和牢固共价键的同时可以活化橡胶填料，强化填料分散并与胶料中的大分子结合，显著提高再生胶制品抗疲劳性能；比如活性超细碳酸钙耐屈挠性能比轻钙好很多，耐屈挠性能接近陶土。
橡胶填料并不是提高再生胶制品抗疲劳性能的唯一办法，橡胶制品加工企业还可以通过合理的硫化体系设计、软化增塑体系设计、防老体系设计来延长再生胶制品疲劳寿命，后期小编一一与您分享。
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