目前再生胶在橡胶制品行业炙手可热，很多橡胶制品配方中都出现了再生胶的身影；导电橡胶制品厂家也不甘落后，开始在导电制品中使用再生胶；研究表明，影响再生胶制品导电性能好坏的因素有很多，炭黑则是其中一个重要因素；那么使用再生胶生产导电橡胶制品时，炭黑是如何影响再生胶制品导电性的？又该为再生胶制品选择哪类炭黑来改善胶料导电性呢？
炭黑是含碳物质在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解制得的质地轻、细度高的黑色粉末状物质，橡胶制品行业用量最大的补强剂；据了解，炭黑表面存在的挥发性物质和氧化物质会影响胶料的导电性能，高含量的挥发性物质会阻碍电子的传递，导致炭黑表面氧化物质增加，胶料导电性能变差。因此再生胶制品生产中选择炭黑作为补强剂时需要注意其对胶料导电性的影响。
实验表明：炭黑在每种再生胶中的填充量都有一个最低值，超过这个最低填充量之后，再生胶的电阻率就会迅速下降，再生胶制品导电性能明显提高；粒子越细的炭黑越容易在再生胶中分散，粒子间距离越小对电子在胶料间的传递越有利，再生胶导电性能越好；结构度越高的炭黑一次结构粒子越不规则，可以为电子的传递提供更多的路径，从从而改善再生胶导电性。
一般情况下，使用再生胶生产导电橡胶制品时都会在胶料中添加粒径小、结构度高、挥发份低、孔隙率高、粒径分布宽的炭黑，这类炭黑对提高再生胶制品导电性能更有利，乙炔炭黑是最常用的导电炭黑，在填充量很低的情况下就可以形成良好的导电网络，50份乙炔炭黑就可以使胶料达到半导体状态。
研究炭黑对再生胶制品导电性能的影响对提高成品质量意义重大，使用再生胶生产导电橡胶制品时，选择合适种类的炭黑可以进一步改善再生胶导电性，但对于绝缘再生胶制品而言却要避免使用这类炭黑。
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