再生胶与原胶并用是目前橡胶制品行业最常用的生产方式，其中再生胶与原胶的相容性、配合剂在并用胶料中的分散性以及胶料共硫化性都会影响再生胶与原胶并用胶质量，其中填充剂在再生胶与不同种类的原胶中无法均匀分散，这会引发一系列的问题；那么为何填充剂在再生胶与原胶中无法均匀分散呢？又该如何解决这个问题。
1.填充剂在再生胶与原胶中无法均匀分散的原因
每一种橡胶填充剂都有自身独特的分子结构，同种填料在不同胶料中的溶解度不同即分散性不同，导致橡胶填料在再生胶与原胶并用胶中出现迁移，一般橡胶填充剂趋向于从低极性相向高极性橡胶相迁移，容易从饱和的低极性橡胶迁移到含大量不饱和键的高极性橡胶相中迁移；填充剂在再生胶与原胶中溶解度不同，在并用胶的各橡胶相中无法均匀分配，导致再生胶与原胶并用胶料物理机械性能下降。
2.填充剂在再生胶并用胶中无法均匀分散的解决办法
针对填充剂在再生胶与原胶并用胶中无法均匀分散问题，橡胶制品厂家可以通过以下三种方法解决：①将大部分填充剂添加到不饱和度低或极性低的橡胶中制成母炼胶，再加入到并用的橡胶中，最后将剩余的小部分填充剂（如补强型炭黑）按照一般方法混炼；②将再生胶与原胶分别制成混炼胶再按实际需求进行掺混；③加入功能性加工助剂，如相容剂或均匀剂。
在实际生产中，再生胶通常与同类原胶并用，如三元乙丙再生胶与EPDM橡胶并用、丁基再生胶制品中掺用丁基橡胶等等，这时两种橡胶的极性相似但由于再生胶成分更为复杂，因此填充剂在二者中的分散性不同，通常是将原胶塑炼充分后再与再生胶共同混炼。对于像三元乙丙再生胶与丁基再生胶或丁基橡胶中掺用三元乙丙再生胶这类不同橡胶并用问题，就需要考虑二者的极性了。
再生胶与原胶并用生产橡胶制品既可以保证制品质量、还能够降低生产成本，是目前橡胶制品行业主流生产方式；再生胶与原胶或再生胶与再生胶并用时还需要考虑橡胶间的相容性、硫化剂在胶料中的分散性以及胶料间能否实现共硫化等等，后续小编与您一一探讨。
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