轮胎再生胶的主要成分是天然橡胶、合成橡胶与炭黑，与天然橡胶、通用合成橡胶相容性好，能够以合适比例替代原胶生产橡胶制品如汽车轮胎、橡胶鞋底、胶管、胶条、输送带、三角带密封件等，有效降低原料成本。使用轮胎再生胶生产橡胶制品时，合理设计硫化配方，可在降低成本的同时进一步优化产品质量。
1.轮胎再生胶生产橡胶制品主体材料
轮胎再生胶可单独使用或与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶等原胶并用。轮胎再生胶单独使用可生产低成本橡胶板、橡胶块、减震垫、橡胶杂件等。使用天然胶/轮胎再生胶、天然胶/丁苯胶/轮胎再生胶、天然胶/顺丁胶/轮胎再生胶、天然胶/顺丁胶/丁苯胶/轮胎再生胶并用胶可以生产轮胎、橡胶大底、输送带、三角带、工程橡胶等黑色高强力、高耐磨橡胶制品。
2.轮胎再生胶生产橡胶制品常用硫化体系
轮胎再生胶制品常用硫化体系与天然橡胶相似。轮胎再生胶常用的硫化剂有硫磺、硫磺给予体、有机过氧化物、酯类、醌类等；其中硫磺硫化体系最为常见（普通硫磺硫化体系、半有效硫磺硫化体系和有效硫磺硫化体系）。
使用轮胎再生胶取代部分生胶生产橡胶制品时，以硫磺硫化体系为例：同生胶相比，轮胎再生胶2ELYY913制品生产中硫磺和促进剂用量可增加20%左右，不会发生像天然橡胶那样的喷霜现象；具体用量可使用有效含胶率换算法计算；综合考虑轮胎再生胶用量、制品质量要求等。
3.轮胎再生胶生产橡胶制品常用补强体填充系
使用轮胎再生胶降低橡胶制品生产成本时，补强填充体系多使用炭黑补强，碳酸钙、陶土、胶粉等填充。轮胎再生胶制品对耐磨性要求较高时，建议使用N110、N220、N330系列补强炭黑；对抗撕裂性能要求较高时，可使用槽法炭黑；对弹性和加工性能要求较高可使用N550系列快压出炉黑、N660系列通用炉黑、N770系列半补强炉黑等。
4.轮胎再生胶生产橡胶制品常用防老体系
以轮胎再生胶为主要原料生产橡胶制品时，常用的防老剂有防老剂RD、防老剂A、防老剂DNP、防老剂4020、防老剂4010NA、防老剂AW、防老剂MB、防老剂SP、防老剂SP-C等。其中对耐热氧性有一定要求的轮胎再生胶制品建议使用防老剂RD、防老剂A等；耐臭氧性好的防老剂有防老剂4020、防老剂4010NA、防老剂AW等；非污染型防老剂有防老剂SP、防老剂SP-C、防老剂246、防老剂2246等。
5.轮胎再生胶生产橡胶制品常用软化体系
轮胎再生胶制品生产中常用的软化剂有石蜡油、松焦油、松香、重油、沥青、古马隆等，不同种类的橡胶制品所用软化剂不同。
设计轮胎再生胶制品硫化配方，橡胶制品厂家需要综合考虑制品技术要求、轮胎再生胶指标、成本预算以及厂家生产设备等多因素，后期小编将继续与您分享通用轮胎再生胶硫化配方。
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