乳胶再生胶是替代天然胶降低橡胶接头生产成本的理想原料；使用乳胶再生胶生产橡胶接头时，橡胶制品厂家可以通过调整橡胶接头配方及生产工艺条件，进一步改善橡胶接头的使用性能和使用寿命。那么在实际生产过程中，含乳胶再生胶的橡胶接头配方可以使用哪些配合剂，炼胶、硫化等工艺过程中又该注意哪些问题？
3.含乳胶再生胶的橡胶接头配合剂选择技巧
对橡胶制品而言，合理选择配方中配合剂的品种、控制配合剂用量可以明显提高橡胶制品综合指标与使用性能。单独使用乳胶再生胶或与天然胶、丁苯橡胶等并用生产橡胶接头时，橡胶制品厂家可以选择硫磺硫化，配合使用适量高耐磨炭黑、半补强炭黑1JLYY1219，通过硫化促进剂调节硫化速率与硫化安全性，适量橡胶油软化增塑，少量防老剂可以延长橡胶接头使用寿命。
4.乳胶再生胶/原胶生产橡胶接头炼胶工艺技巧
乳胶再生胶/原胶并用胶生产橡胶接头时，为保证配合剂在胶料中均匀分散，橡胶制品厂家可以尝试将配方中的某些配合剂以母炼胶或膏剂形式加入，保证配合剂均匀分散，炼胶时炼胶机温度不宜过高。
乳胶再生胶与天然胶、丁苯胶等通用橡胶并用生产橡胶接头需要严格控制硫化温度、硫化时间、硫化压力等，硫化温度不宜过高；合理设计橡胶接头模具并及时清理模具；注意生产车间清洁程度等。目前乳胶再生胶在橡胶接头中应用广泛，某些橡胶接头还可以完全使用乳胶再生胶，或将乳胶再生胶与轮胎再生胶并用，降低更多的原料成本。
使用乳胶再生胶降低橡胶接头生产成本时，橡胶制品厂家可以根据橡胶接头实际性能需求以及厂家成本预算，选择合适的乳胶再生胶，合理控制乳胶再生胶用量，适当调整含乳胶再生胶的橡胶接头配方中配合剂的种类与用量，在保证橡胶接头质量合格的前提下尽可能增加乳胶再生胶用量，降低更多的原料成本。
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