普通耐磨橡胶板一般以天然橡胶、丁苯橡胶为主要原料加工而成；对耐油性有特殊需求的耐磨胶板多使用丁腈橡胶。在实际生产中，使用天然橡胶/丁苯橡胶并用胶生产耐磨橡胶板时，可掺用一定比例的乳胶再生胶，或者直接使用乳胶再生胶替代天然橡胶，与丁苯橡胶并用生产性价比更高的耐磨胶板。
1.天然橡胶/丁苯橡胶生产耐磨胶板参考配方
天然橡胶 50份，丁苯橡胶 50份，氧化锌 5份，硬脂酸 2.5份，促进剂 2.2份；硫磺 2份，炭黑 65份，软化剂 22.5份，防老剂 2.5份，合计：201.7份。
2.天然胶/丁苯胶耐磨胶板用乳胶再生胶选择
天然胶/丁苯胶并用胶生产的耐磨胶板配方中使用乳胶再生胶时，普通黑色耐磨胶板建议使用黑乳胶再生胶，机械强度高、弹性好、价格相对较低，掺用在胶板中可在保证胶板质量的前提下有效降低原料成本。在实际生产中，黑色乳胶再生胶在耐磨胶板中掺用量需要根据胶板性能需求与乳胶再生胶基本力学指标确定，甚至完全替代天然橡胶。
3.含乳胶再生胶的耐磨胶板各配合体系设计
使用乳胶再生胶降低以天然胶/丁苯胶为主要原料的耐磨胶板原料成本时，建议使用硫磺硫化，可将促进剂CZ、促进剂DM并用，配合少量促进剂TMTD，更好地协调2YLYY76硫化效果与硫化胶品质。提高乳胶再生胶耐磨胶板机械强度和耐磨性，可选择高耐磨炭黑配合少量中超耐磨炭黑补强；通过调整软化剂用量协调胶板耐磨性与硬度、拉伸强度、扯断伸长之间的关系。
4.含乳胶再生胶的耐磨胶板各生产工艺工序
使用天然胶/乳胶再生胶/丁苯胶或乳胶再生/丁苯胶并用胶生产耐磨胶板的主要生产步骤如下：生胶→塑炼→混炼→热炼→出片→硫化→修边检查→包装入库。炼胶时建议不同品种的橡胶分别充分塑炼之后再进行混炼。耐磨胶板出片时多选择压延机出片，硫化时建议一段一段的连续加压硫化。后期小编有机会将继续与您分享使用再生胶生产耐磨胶板的技巧。
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