胶鞋大底在胶鞋穿着过程中直接接触地面，需要频繁摩擦、受压、弯曲，要求具备良好的耐磨性、耐屈挠性、弹性以及一定的强力，要求胶料柔软、收缩小、黏性好，以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及其并用胶为原料加工而成。乳胶再生胶作为替代天然橡胶的低价原料，具有强力高、弹性好、比重小等特点，可替代部分天然橡胶、顺丁橡胶生产胶鞋大底，降低成本。
1.乳胶再生胶生产黑色胶鞋大底硫化配方
天然橡胶 15份，70份，乳胶再生胶 15份，氧化锌 4.5份，硬脂酸 2.5份，防老剂D 0.5份，炭黑N330 70份，锭子油 14份，古马隆树脂 21份，促进剂M 1.9份，促进剂DM 0.43份，促进剂D 1份，硫黄 1.97份；合计 217.8份。
2.乳胶再生胶生产墨绿色胶鞋大底硫化配方
天然橡胶 55份，丁苯橡胶 7份，顺丁橡胶 7份，乳胶再生胶 31份；氧化锌 3.5份，硬脂酸 2.1份，防老剂SP-C 1份，轻质碳酸钙 20份，陶土 35份，立德粉 13份，酞菁绿 0.2份，工业脂 3.6份，促进剂M 0.4份，促进剂D 0.5份，促进剂DM 0.6份，硫黄 1.8份，水杨酸 0.2份；合计 181.9份。
3.乳胶再生胶生产黄色胶鞋大底硫化配方
天然橡胶 55份，顺丁橡胶 25份，乳胶再生胶 20份，氧化锌 4份，硬脂酸 1.6份，防老剂MB 0.5份，轻钙 30份，白炭黑 12.5份，超细碳酸钙 33份，立德粉 25份，机油 4份，古马隆树脂 4份，联苯胺黄 0.16份，促进剂M 1.34份，促进剂D 0.65份，硫黄 1.65份；合计 218.4。
4.乳胶再生胶生产不同颜色胶鞋大底配方设计
（1）再生胶选择
使用乳胶再生胶替代天然橡胶、顺丁橡胶生产浅色、彩色胶鞋大底时，建议选择白色乳胶再生胶或合适颜色的彩色乳胶再生胶（红色乳胶再生胶、绿色乳胶再生胶等）；其中白色天然再生胶颜色浅、易配色、不易变色。使用乳胶再生胶生产黑色橡胶大底时，选择黑色乳胶再生胶，价格更低，在深色橡胶制品中可以表现出良好的使用性能。
（2）乳胶再生胶生产浅色胶鞋大底配合剂选择
使用乳胶再生胶生产浅色、彩色橡胶大底时，建议选用浅色配合剂、非污染性配合剂，补强填充体系中使用白炭黑、活性碳酸钙、陶土等浅色补强剂和填充剂；软化增塑体系中石蜡油、环烷油、凡士林等非污染型石油E4LYY815系软化剂；防老体系选用防老剂MB、SP、246等非污染型防老剂；适量钛白粉提高颜色鲜艳度，彩色橡胶大底需选择着色力强、色泽鲜艳、不迁移、耐高温的着色剂，如铬黄、氧化铁红、橡胶大红等。
（3）乳胶再生胶生产黑色胶鞋大底配合剂选择
掺用乳胶再生胶生产黑色胶鞋大底时可使用炭黑补强，比如高耐磨炭黑、槽法炭黑，提高胶料的耐磨性和抗撕裂性能；软化剂可使用古马隆树脂、机油、凡士林等软化剂；防老剂D、4010等可有效提高黑色胶鞋大底耐老化性能。
胶鞋大底对所用胶料的耐磨性、耐屈挠性、防滑性、强伸性能和弹性有较高要求，使用乳胶再生胶降低胶鞋大底生产成本时，一定要选择合适的天然再生胶产品，合理设计含再生胶的胶鞋大底配方，在保证鞋底使用性能的前提下降低更多原料成本。
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