我们知道胎面再生胶与天然胶合理并用可保证产品质量，降低原料成本。对于性能指标要求低些的橡胶制品我们还可以将天然胶替换为以废天然乳胶手套为原料生产的乳胶再生胶，可以更多的降低成本，那么乳胶再生胶与胎面再生胶并用生产橡胶制品需要注意哪些地方呢？
1.混炼温度及时间
胎面再生胶及乳胶再生胶均由废橡胶制品再加工而来，虽然在加工过程中已经经过一次硫化，即便经过了脱硫处理，但胶料中仍有残余的交联键，使胶料在加工过程中相容性降低，无法成片包辊，对胶料吃料的速度和效果造成影响。我们可以适当提高混炼温度，活化残余的交联键，提高胶料相容性，胶料过辊后能成片状包辊，更容易吃料。
胎面再生胶与乳胶再生胶并用中混炼过程影响炭黑在胶料中的分散情况；炭黑在胶料中能否均匀分散是影响橡胶制品拉伸强度、扯断伸长率等力学性能的关键因素。炭黑在橡胶制品中分散不良则会形成大的凝胶块，不仅阻碍胶料的粘度下降，橡胶相还会因缺乏炭黑的补强作用导致硫化胶物理性能随之下降。虽然再生胶本身含有一定量的炭黑，但在加工橡胶制品时还要在胶料中加入一定量的炭黑和其他配合剂，这就需要提高胶料的混炼次数、适当延长混炼时间，先把原有结构中的微粒分散均匀，后边加入的炭黑也更容易分散均匀。
2.炭黑用量
胎面再生胶与乳胶再生胶并用生产橡胶制品时炭黑是常用助剂，主要起补强作用，随着炭黑用量的增加，橡胶制品强力、硬度等机械性能不断提高，并且炭黑用量的增加可降低胶料中硫化剂及促进剂浓度，从而减缓硫化速度，延长焦烧时间，减少橡胶制品发生焦烧的概率。除了补强作用，炭黑在橡胶制品中还以填料的形式存在，增加制品容积，降低生产成本。
炭黑性能虽好，但不可无限添加，用量过多会造成制品硬度过大，活性变小，可塑性降低，反而影响胶料硫化，焦烧时间过长，影响生产效率。所以，炭黑的用量一定要控制在合理范围内，在不影响橡胶纸制品生产效率的同时，提高生产效率。
3.停放时间
胎面再生胶与乳胶再生胶并用时经过混炼的胶料需要停放一段时间才能进行下一道工序，停放是让胶料中配合剂相互分散，各组分浓度达到平衡的过程。如果停放时间过短，炭黑没有完全分散到胶料中，就不能起到应有的补强作用，硫化剂和促进剂也没有分散均匀，使得共混胶硫化的过程中，没有均匀地形成交联键，会降低混料胶性能或形成硫化胶局部的缺陷。所以建议中间停放16小时，胶料可具备较好的机械性能。
胎面再生胶与乳胶再生胶并用生产橡胶制品时，促进剂选择也十分重要，建议选择促进剂CZ，它是一种后效促进剂，可延长焦烧时间，提高加工安全性。除此之外，您还知道哪些需要注意的加工技巧呢？
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