再生胶生产

为了提高轮胎再生胶制品使用性能和使用寿命，弥补轮胎再生胶自身的缺陷，设计橡胶制品配方的时候有很多需要注意的地方。

使用天然橡胶生产的输送带原料成本高，在激烈的市场竞争中无法占据价格优势，很多输送带生产企业开始使用乳胶再生胶替代天然胶生产输送带。

三元乙丙再生胶以废旧三元乙丙橡胶制品如三元乙丙密封条为原料，经过挑选、脱硫、过滤、精炼成型，其中脱硫对再生胶产品质量的影响最大。

使用微波辐射工艺生产高强力再生胶与传统的动态脱硫罐法相比不论是从生产方式、还是生产安全性或者再生胶制品指标，都有很大的优势。

鸿运超细轮胎再生胶以细度80目的轮胎胶粉为原料生产而成，生产出来的橡胶制品表面平滑光亮，改变了轮胎再生胶只能用于生产模压型橡胶制品的命运。

你是否曾经把丁腈再生胶与吸声联系在一起呢？丁腈再生胶作为有机高分子材料，黏弹性和内阻尼性能良好，在水下具有很强的吸声性能。

在轮胎胶粉的应用中，生产轮胎再生胶是最主要的应用方式。了解轮胎胶粉生产轮胎再生胶的过程对客户选择优质的轮胎再生胶有很大的帮助。

从配色角度上看，使用白色乳胶再生胶和红乳胶再生胶都可以生产红色橡胶制品，但是由于区域及生产规模限制，不同的橡胶制品厂家的选择不同。

轮胎再生胶生产是目前废旧轮胎最主要的处理方式之一，但是随着轮胎再生胶使用范围不断扩展，传统的轮胎再生胶生产方式已经不能满足市场需求。

轮胎再生胶属于通用型再生橡胶，以废旧轮胎为原料加工而成、有一定可塑度、循环利用的再生胶按所用废轮胎部位，分为胎顶再生胶、全胎再生胶等。

橡胶硫化即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，也可以说是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，轮胎再生胶硫化亦是如此。

市面上的丁腈再生胶多种多样，替代丁腈橡胶生产耐油橡胶制品可以显著降低原料成本。使用不同原料、不同工艺生产出来的丁腈再生胶颜色、指标不同。

再生胶生产环保处理设备可循环利用再生胶生产过程中产生的污染，处理工艺流程：废水→隔油池滤油→杂质沉淀池→活性炭过滤器过滤→回收再利用。

乳胶再生胶生产线半自动化包装车间对乳胶再生胶自动称量后进行包装，经过品控部抽检合格后须在仓库内静置7天以上，恢复链性和可塑度后出库。

鸿运高强力轮胎再生胶生产车间采用原料直供系统，脱硫后的废旧轮胎胶粉实行流水线工序直接进入开炼机，从源头控制生产过程不发生交叉污染。

鸿运黑色乳胶再生胶生产车间精炼、过滤、包装环节，粉碎脱硫后的乳胶通过4遍开炼2遍精炼后80目双通道过滤，通过金属探测仪检测后再包装。