使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，增塑组分可以减少胶料塑炼、混炼时间，提高胶料柔性和自黏性，改善胶料压延、压出、成型等工艺性能；防老组分可以延迟、阻止橡胶老化进程；增黏剂可以有效提高胶料自黏性。在实际生产中，三元乙丙再生胶又该如何设计这些组分呢？
3.三元乙丙再生胶的增塑组分
三元乙丙再生胶增塑组分常用石油系油（芳烃油、环烷油、石蜡油）、古马隆树脂、松焦油、酯类以及部分低分子聚合物。设计三元乙丙再生胶制品增塑组分时，需要根据胶料的硫化体系、成本、污染性、迁移性、加工性能和硫化胶物理性能确定。
石油系增塑剂中的环烷油与三元乙丙再生胶相容性最好，但不适合过氧化物硫化体系硫化胶。芳烃油与三元乙丙再生胶2ELYY623相容性好，但会导致硫化胶物理性能、耐候性、耐紫外线等性能下降，主要用于对硫化程度、耐老化性、颜色稳定性要求不高的EPDM再生胶制品。石蜡油适用于三元乙丙过氧化物硫化胶。液体聚丁二烯、癸二酸二辛脂也可用于三元乙丙再生胶增塑组分。
4.三元乙丙再生胶的防老组分
三元乙丙再生胶耐老化性能优于其他品种的再生胶，防老剂用量少。要求在150℃以上的温度中使用的EPDM橡胶制品需要使用更多份数的防老剂。三元乙丙再生胶常用的防老剂有防老剂124；此外使用半有效硫化体系硫化的三元乙丙再生胶配方中可添加10份左右的氧化镉等金属氧化物，硫化胶热稳定性好，温度越高、热稳定效果越好。
5.三元乙丙再生胶的增粘剂组分
使用三元乙丙再生胶生产橡胶制品时，常用的增粘剂有松香类树脂、聚萜烯树脂、石油树脂和非反应型烷基酚醛树脂，其中烷基酚醛树脂增黏效果更好。需要注意的是，对黏合强度要求较高的EPDM再生胶制品使用烷基酚醛树脂时，硫化胶焦烧时间会缩短，需要适当调整硫化体系。
设计三元乙丙再生胶组分的技巧，后期小编继续与您讨论。
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