使用三元乙丙再生胶、三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时，合理设计软化增塑体系，既可以改善胶料加工工艺性能，包括胶料的混炼、挤出、压延和充模流动性等，又能够进一步降低成本。三元乙丙胶料常用的软化剂有石蜡油、芳烃油、环烷油、机械油、油膏以及石油树脂、沥青、松焦油、古马隆等；不同品种的EPDM再生胶制品性能需求不同，需要配合不同的软化剂、增塑剂。
1.三元乙丙再生胶软化体系配合剂与硫化剂的配合
以三元乙丙再生胶为主要原料的制品使用硫黄硫化时，矿物类操作油类型和用量对胶料的硫化基本影响不大。
三元乙丙再生胶胶料使用过氧化物交联时，用于交联的活性自由基与操作油要发生竞相的夺氢反应而消耗掉，并且芳烃含量越高，氢原子越活泼，夺氢倾向越大，对过氧化物硫化的影响就越大。一般石蜡油在260nm处（芳香族结构吸收峰的波长）的紫外光吸收越大，过氧化物硫化胶料的硫化程度越低。
因此使用过氧化物硫化的EPDM再生胶胶料中建议使用石蜡油，避免使用芳烃类操作油；胶料中加人操作油的量越大，对硫化的影响越大，胶料的硫化程度就比不加油或少加油时的程度低；使用石蜡油作为软化剂时，石蜡油的用量也不宜超过30份。
2.三元乙丙再生胶软化体系配合剂用量需要根据胶料性能指标与加工工艺要求确定
使用三元乙丙再生胶、三元乙丙橡胶/再生胶并用胶生产橡胶密封条等制品时，软化剂的用量应根据胶料的性能指标和所要求的加工工艺性能来确定。随着软化剂用量的增加，胶料的含胶率减小，硫化胶的回弹性和物理机械性能变差，压缩永久变形加大。EPDM再生胶生产要求低压缩永久变形或具有良好物理机械性能的橡胶制品时，软化剂用量控制在5-30份。
使用三元乙丙再生胶生产橡胶密封条、耐热输送带等通过挤出或压延成型的橡胶制品时，要求胶料具有良好的可塑性，为确保加工顺利进行、成品尺寸稳定，胶料含胶率2SLYY425不宜过高，软化剂用量可适当增加，控制在40-100份之间；三元乙丙再生胶制品中使用高门尼黏度的三元乙丙原胶时，软化剂用量可适当增加。
在实际生产中，软化剂自身对三元乙丙再生胶的物理机械性能和加工性能影响很大，比如石蜡烃操作油影响EPDM再生胶胶料黏度、焦烧性、交联速度及硫化胶拉伸强度、扯断伸长率、硬度和弹性等；在三元乙丙胶料中，300号石蜡油每增加2份，胶料硬度大约降低1度。
需要注意的是，由于三元乙丙再生胶制品中软化剂用量较大，为保证软化剂在混炼中快速混入，建议对软化剂进行预热，或者提高混炼温度。后续小编将继续与您分享常用软化剂在三元乙丙再生胶制品中的添加技巧。
独家原创文章【商业授权】无书面授权禁止任何形式转载，摘抄、节选。关注鸿运橡胶：学习再生橡胶生产橡胶制品的工艺配方和原料的技术，帮您降低成本增加利润。