橡胶软化增塑剂是能够改善橡胶加工性能和物理机械性能的橡胶添加剂，降低橡胶分子链间的作用力，改善加工工艺性能，提高胶料的物理机械性能。氯化丁基再生胶具备良好的气密性、耐水性、耐热性、耐化学腐蚀性，被广泛用于摩托车内胎、阻尼减震块、密封圈、胶板、护舷、密封条、化工防腐、建筑防水材料等领域，不同制品所用软化剂、增塑剂的品种不同。
1.石油类操作油
石油类操作油是氯化丁基再生胶制品生产中常用的软化增塑剂，具有增塑效果好，来源丰富、成本低等特点，主要包括石蜡油、环烷油、芳烃油、工业凡士林等，能够明显降低胶料的门尼黏度，有助于混炼，改进操作，改善低温性能，提高胶料压出性能，改进胶料低温屈挠性。
氯化丁基再生胶与芳烃操作油具有更好的亲和性，对氯化丁基再生胶硫化胶定伸应力影响极小；但芳烃油具有一定程度的褪色和污染，降低胶料E4LYY925耐低温屈挠和耐疲劳性能，需要适当减少炭黑用量。石蜡油与氯化丁基再生胶相容性好、耐寒性好、污染小，对再生胶胶料弹性、生热无不良影响，可用于浅色或对环保有要求的氯化丁基再生胶制品。环烷油性能介于石蜡油与芳烃油之间，污染性比芳烃油小。
2.酯类增塑剂
酯类增塑剂是通过酯化反应将有机酸与醇结合而成的化合物，在氯化丁基再生胶制品中主要用于改善胶料的低温屈挠性能。常见的酯类增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）等。酯类增塑剂通过与橡胶分子链上的极性基团相互作用，屏蔽橡胶分子间的作用力，提高胶料的柔韧性和低温性能。需要注意的是，酯类增塑剂的使用会降低胶料的耐热性和耐压缩永久变形性能，建议与石油系软化剂或煤焦油系软化剂并用。
氯化丁基再生胶制品生产中还会用到石蜡、低分子量聚乙烯以及脂肪族/环烷/芳香族树脂类化合物、矿质橡胶等，改进胶料操作性能和粘结性能等，后续小编继续与您讨论相关问题。
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