撕裂强度是衡量橡胶制品抵抗破坏能力的重要指标，橡胶的撕裂即由于材料中的裂纹或裂口受力时迅速扩大开裂而导致破坏的现象。丁腈再生胶具备丁腈橡胶基本性能特点，耐油性能优异，耐热、耐磨性能良好，可单独使用或与丁腈原胶并用生产各类丁腈橡胶制品，降低原料成本。以丁腈再生胶为主要原料生产橡胶制品时，橡胶制品配方设计直接影响硫化胶撕裂强度，具体表现在以下几个方面。
1.丁腈再生胶制品配方硫化体系设计影响硫化胶撕裂强度
橡胶的撕裂强度随着胶料交联密度的增大而增大，达到最大值后交联密度继续增加，撕裂强度下降。提高丁腈再生胶2ELYY816制品撕裂强度时，由于多硫键具有较高的撕裂强度，因此建议尽量使用传统的硫磺-促进剂体系，硫磺用量控制在2-3份之间，使用促进剂DM、促进剂CZ等具有中等活性、平坦性较好的促进剂配合。
2.丁腈再生胶制品配方填充体系设计影响硫化胶撕裂强度
炭黑粒径减小，撕裂强度增加；提高丁腈再生胶制品撕裂强度，建议使用低结构度炭黑。丁腈再生胶制品配方填充体系中使用各项同性的补强填充剂，比如炭黑、白炭黑、白艳华、立德粉、氧化锌等，丁腈再生胶硫化胶撕裂强度更好；同时避免使用各向异性的填料，比如陶土、碳酸镁等，无法得到很高的撕裂强度。
3.丁腈再生胶制品配方软化体系设计影响硫化胶撕裂强度
软化剂的使用会使硫化胶的撕裂强度降低；丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶并用胶中不仅会用到软化剂，还会用到增塑剂；增塑剂同样会使丁腈再生胶硫化胶撕裂强度降低。丁腈再生胶建议采用芳烃含量高于50%-60%的高芳烃油，忌用石蜡环烷烃油。
在实际生产中，很多橡胶制品厂家都会将丁腈再生胶与丁腈原胶并用，丁腈橡胶的品种与用量也会在一定程度上影响硫化胶撕裂强度。关于提高丁腈再生胶硫化胶撕裂强度，您有其他好方法吗？小编期待与您共同讨论这个问题。
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