以废旧丁腈橡胶制品如废丁腈手套为原料加工而成的丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，具有优异的耐油性以及良好的耐磨性、耐热性和气密性，是替代高价丁腈橡胶生产各类橡胶制品的理想原料。在实际生产中，丁腈再生胶在橡胶制品生产中如何添加？如何设计丁腈再生胶制品配方？
1.丁腈再生胶在橡胶制品中的应用方式
丁腈再生胶的主要用途就是替代丁腈橡胶降低制品成本，在橡胶制品生产中的应用方式主要有四种：
（1）完全使用丁腈再生胶生产耐油、耐磨橡胶制品，有效降低原料成本。
（2）丁腈再生胶与丁腈橡胶以合适比例并用，降低成本，改善胶料加工工艺性能以及成品综合物性指标。
（3）丁腈再生胶与通用橡胶如天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。
（4）丁腈再生胶与氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物并用，尤其是含氯聚合物；比如丁腈再生胶与聚氯乙烯并用可以进一步改善胶料加工工艺性能和耐老化性能。
2.丁腈再生橡胶制品配方设计要点
（1）丁腈再生胶制品硫化体系设计
以丁腈再生胶为主要原料生产橡胶制品时，常用的硫化体系有普通硫黄硫化体系（硫黄用量控制在1-2.5份，配合秋兰姆类/噻唑类促进剂1-3.5份，低硫高促可改善耐热性与压缩永久变形）、无硫硫化体系（使用秋兰姆类如TMTD或二硫代二吗啉DTDM代替硫黄，压缩变形小但易喷霜）、过氧化物硫化体系（DCP用量控制在1.5-2份，耐热、耐寒、压缩变形极小；成本高、撕裂强度差；可加TAIC等助交联剂）等。
（2）丁腈再生胶制品补强填充体系设计
丁腈再生胶制品中常用的补强剂是炭黑，选用高耐磨炭黑（40-60份）可以有效提高再生胶制品机械强度，半补强炭黑（60-100份）能够平衡耐油与压缩变形。使用丁腈再生胶生产普通耐油橡胶制品时，多选用半补强炭黑或者与其它炭黑并用；要求高强伸性能和高耐磨性时，选用高补强性的炭黑更合适。
丁腈再生胶制品常用的白色补强剂有白炭黑、热固性酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，硫化胶具有良好的耐热性、耐油性和机械强度；硬质陶土E5LYY618、活性氧化镁、活性碳酸钙等具有一定程度的补强作用，碳酸钙用于增容有利于降低成本，陶土具有延迟硫化的作用，需要控制其用量。
（3）丁腈再生胶制品防老体系设计
使用丁腈再生胶生产橡胶制品时，合理使用防老剂可以有效提高使用寿命，用量在0.5-5份，将化学防老剂与物理防老剂并用，可以获得良好的防护效果，浅色丁腈再生胶制品建议选用非污染型防老剂。热氧化防老剂有防老剂A、RD、BLE，臭氧防老剂有4020、4010NA、3100等，疲劳老化防老剂有防老剂H或4020等，白色制品用非污染型防老剂有2246或MB、264等。
（4）丁腈再生胶制品软化增塑体系设计
丁腈再生胶制品常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、磷酸三甲苯酯（TCP）等；在压出制品中可以使用5-20份油膏，胶料收缩小、表面光滑，但会降低物理机械性能和耐热、耐老化性；古马隆树脂对改善黏着性效果明显。
单独使用丁腈再生胶或与丁腈原胶、天然橡胶、聚氯乙烯等并用生产各类耐油、耐磨橡胶制品时，合理设计丁腈再生胶制品配方可以在保证产品使用性能的前提下降低更多原料成本。
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