丁腈再生胶耐油性能优异，耐磨、耐热性能良好，可单独使用或与丁腈橡胶并用生产各类橡胶制品。使用丁腈再生胶生产橡胶制品时，合理设计配方既可以获得橡胶制品所需要的性能，又能有效降低原料成本。设计丁腈再生胶制品配方时，想要实现成本控制、加工稳定性与成品质量的平衡，必须考虑以下几个问题。
1.合理设计丁腈再生胶制品配方的目的
设计丁腈再生胶制品配方，实质上就是在丁腈再生胶或丁腈橡胶/丁腈再生胶并用胶中加入一定种类和数量的配合剂，使橡胶制品获得所需要性能的过程。主要目的如下：①满足或改善丁腈再生胶使用性能；②改善丁腈再生橡胶加工工艺，以利于操作，满足规模化生产的需要；③在不影响或减少对性能的影响的前提下，适当增加再生胶用量或使用填充材料，降低制品生产成本。
2.设计丁腈再生胶制品配方必须考虑的问题
（1）考虑丁腈再生胶与橡胶配合剂的相容性
设计丁腈再生胶制品配方时，必须保证配合剂与丁腈再生胶具有良好的相容性，配合剂能够长期、稳定、均匀地存在于丁腈再生胶中。
（2）考虑丁腈再生胶制品配合剂的迁移性与耐老化性
丁腈再生胶制品选择配合剂时，要求配方中的防老剂、增塑剂等易迁移组分在长期使用过程中不得发生明显的挥发、抽出或迁移现象，尤其是需要长期接触矿物油或在高温环境中使用的丁腈再生胶制品，NBR再生胶硫化体系、补强填充剂及其他配合剂必须具备良好的抗老化性能。
（3）考虑丁腈再生胶制品配合剂对加工条件的适应性
设计丁腈再生胶制品配方时，要求所用配合剂在加工温度下不分解，不易挥发和升华。比如，再生胶硫化剂必须在丁腈再生胶E6LYY119加工温度范围内保持化学性质稳定，避免在混炼或硫化过程中因温度过高而提前分解、挥发或升华。丁腈再生胶制品配方中的配合剂耐热性不足，不仅会造成有效成分流失、降低交联效率，还会导致胶料焦烧，严重影响丁腈再生胶制品生产效率和成品率。
（4）考虑丁腈再生胶制品用途对配合剂的制约
不同使用场合的丁腈再生胶制品对配合剂的外观、气味、污染性、耐久性、电气性能、耐候性、毒性都有一定的要求，设计再生胶制品配方时，需要在满足制品基本物性的前提下选用符合特定行业规范和环保法规的橡胶助剂。
（5）考虑丁腈再生胶制品配合剂的协同作用和对抗作用
以丁腈再生胶为主要原料生产橡胶制品时，胶料与配合剂、配合剂与配合剂之间最好能产生协同作用，避免对抗作用而削弱各配合剂原有的作用。比如防老剂D、防老剂WSP都能与防老剂MB产生协同效应，防老效果更好；忽视各组分间的对抗作用，可能会导致某种配合剂的功效被大幅削弱，比如过氧化物硫化体系应避免使用酸性或含活性官能团的填充剂。
使用丁腈再生胶生产橡胶制品时，配方设计是再生胶加工应用的首要技术问题，既是制品获得所需性能的主要途径，又是再生胶加工应用技术的开端和总结。合理的丁腈再生胶制品配方设计能保证橡胶制品性能优良，胶料加工工艺和生产成本低，获得良好的经济效益和社会效益。
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