丁腈再生胶保留了丁腈橡胶基本性能特点，耐油、耐热性能好，可单独使用或与丁腈原胶并用生产耐热橡胶制品，有效降低原料成本。橡胶耐热性是指橡胶及其制品在经受长时间热老化后保持物理机械性能或使用性能的能力。合理设计丁腈再生胶制品配方，可以进一步提高丁腈再生胶耐热胶料耐热性。
1.丁腈再生胶耐热胶料生胶选择技巧
使用丁腈再生胶生产耐热橡胶制品时，建议优先选择丙烯腈含量高的丁腈再生胶或丁腈橡胶，耐热性能更好。高丙烯腈结构能够强化分子链极性，抑制高温下分子链断裂、滑移，持续维持胶料高温工况下的力学强度。
2.丁腈再生胶耐热胶料硫化体系设计要点
以丁腈再生胶为主要原料制备耐热胶料时，推荐使用低硫高促的硫化体系或过氧化物硫化体系。0.3-0.5份硫黄与2.5-3.0份促进剂TMTD并用，丁腈再生胶耐热性能良好；促进剂TMTD用量控制在3.5份以上时，可单独作为丁腈再生胶耐热胶料硫化体系；或者采用TMTD:促进剂CZ:硫黄=2.5:2.0:0.2并用硫化体系得到的制品耐热性也很好。
在实际生产中，硫化体系对胶料耐热性的影响顺序为：DCP＞无硫硫化体系＞硫黄硫化。
3.丁腈再生胶耐热胶料填充体系设计要点
丁腈再生胶耐热胶料配方中补强剂、填充剂的品种与用量直接影响胶料热传导、热稳定能力。使用炭黑补强的丁腈再生胶硫化胶耐热老化性能较弱，不适合高温耐热工况。丁腈再生胶耐热胶料配方建议选择氧化镁、氧化铝、白炭黑、云母粉或滑石粉作为补强填充剂，用量一般控制在30-50份，高填充量氧化镁的丁腈再生胶胶料耐热性能良好。
4.丁腈再生胶耐热胶料软化体系设计要点
设计丁腈再生胶耐热胶料软化增塑体系时，需要平衡胶料的加工流动性与耐热稳定性，增塑剂的选择应遵循低挥发性E6LYY112和高沸点的原则，建议选择挥发性小的古马隆树脂、液体丁腈橡胶和高分子聚酯类作增塑剂；避免使用低分子量、易挥发的石油系软化剂，以防在高温老化过程中造成胶料变硬或开裂。
想要进一步提高丁腈再生胶耐热橡胶制品耐热性能，可以将几种防老剂并用，常用的防老剂有二丁基二硫代氨基甲酸镍（NDBC）、4010NA等，用量为3-5质量份；为防止防老剂被抽出，丁腈再生胶耐热胶料还可以采用反应型防老剂或高分子量的防老剂。
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