丁腈再生胶以丁腈机头胶、副牌丁腈胶或废旧丁腈手套为原料，经过分类、清洗、粉碎、脱硫、精炼、过滤、压延等物理和化学过程加工而成，具有一定的塑性和黏性，能够加工再硫化，可替代丁腈橡胶生产耐油、耐磨橡胶制品，有效降低原料成本；可塑性对橡胶制品加工成型至关重要，丁腈再生胶可塑性怎么样？如何获取合适的可塑性？
1.丁腈再生胶可塑性怎么样？
丁腈再生胶在生产过程中经过脱硫处理后，三维交联网络被部分断裂，分子链从弹性网状结构转变为可流动的线性或低交联状态E6LYY15，高分子链段活动能力增强，表现为塑性上升、弹性下降；再生过程导致胶料平均分子量减小，分子链更短、更易滑移，玻璃化温度略降，室温下更易发生塑性变形；丁腈再生胶在生产过程中会加入油类软化剂及填料，这些成分起“内增塑”作用，进一步削弱分子间作用力，改善加工流动性。
2.如何进一步改善丁腈再生胶可塑性
以丁腈再生胶为主要原料生产橡胶制品时，适合的可塑性能够满足压延、压出等成型工艺要求；但过度加工会导致丁腈再生胶硫化胶机械性能下降；丁腈再生胶本身可塑性好，一般无需强力塑炼。想要适当提高丁腈再生胶可塑性，可以从以下几个方面入手。
（1）合理使用增塑剂：丁腈再生胶制品配方中合理使用软化增塑剂，常用的有邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、磷酸三甲苯酯（TCP）、液体丁腈橡胶或古马隆树脂，降低再生胶分子间作用力，提升胶料可塑性与流动性。需要注意的是，丁腈再生胶制品配方中一定要避免使用易析出的非极性软化油如石蜡油。
（2）控制填料用量：丁腈再生胶制品配方中填料用量过多会降低胶料可塑性，常用的补强填料有炭黑，非补强填料有碳酸钙、陶土等。
（3）优化混炼工艺：丁腈再生胶混炼时，建议先加增塑剂和软化剂，再加填料与硫化体系配合剂；混炼温度控制在110℃以下，混炼时间8-12min，防止降解。
在实际生产中，丁腈再生胶的可塑性优于丁腈原胶，流动性好、混炼动力消耗低，适合模压、压延、压出等工艺；未硫化胶料膨胀收缩小，尺寸更稳定；加工生热较低，硫化平坦性好；丁腈再生胶与丁腈橡胶并用时，建议原胶充分塑炼后再与再生胶混炼。
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