丁腈再生胶耐油性能优异，耐磨、耐热性能良好，可单独使用或与丁腈原胶并用生产耐油密封圈、油封、胶垫、胶管、减震件等橡胶制品，降低原料成本。使用丁腈再生胶生产低成本橡胶制品时，适当提高丁腈再生胶制品弹性，可以避免制品在使用过程中出现弹性下降、回弹慢、压缩永久变形增大等问题；如何有效提高丁腈再生胶制品弹性？
1.高弹性丁腈再生胶制品如何选择再生胶
以丁腈再生胶为主要原料生产橡胶制品时，优先选择含胶量高、脱硫充分、门尼粘度稳定、杂质少、弹性好的丁腈再生胶，是提高丁腈再生胶制品弹性的基础。丁腈再生胶与丁腈原胶并用时，建议选择丙烯腈含量较低的丁腈橡胶牌号，随着丙烯腈含量降低，橡胶玻璃化温度下降，分子链柔顺性增强，丁腈橡胶/再生胶制品弹性更好。
适当提高丁腈再生胶制品含胶率，可以有效提升整个胶料体系的弹性恢复能力，对于要求较高回弹性能的耐油制品尤为明显。
2.提高丁腈再生胶制品弹性硫化体系设计要点
丁腈再生胶制品硫化体系直接影响再生胶硫化胶弹性。丁腈再生胶制品选择硫黄硫化时，建议采用低硫高促或半有效硫化体系，减少多硫键比例，交联键更加稳定，提高丁腈再生胶硫化胶回弹性能和耐老化性能。丁腈再生胶生产硬度较高或长期在油介质中使用的橡胶制品时，采用过氧化物硫化体系可以获得更好的弹性保持率和耐热性能。
丁腈再生胶制品采用过氧化物硫化时，配合使用助交联剂TAIC、HVA-2等，可以有效提高NBR再生胶交联效率，形成更加均匀E6LYY410致密的空间网络结构，改善丁腈再生胶制品的回弹性能；适量加入氧化锌等活化剂，有利于提高丁腈再生胶硫化均匀性。
3.提高丁腈再生胶制品弹性补强填充体系设计要点
使用丁腈再生胶生产高弹性橡胶制品时，补强剂、填充剂种类直接影响丁腈再生胶制品的动态性能，优先选用粒径较大、低结构炭黑，降低填料对丁腈再生胶、丁腈橡胶分子链运动的限制作用，尽量减少高结构炭黑的使用量；采用沉淀法白炭黑配合硅烷偶联剂，在保证补强效果的同时改善丁腈再生胶动态回弹性能；合理控制矿物填料添加比例，避免大量填充重质碳酸钙、高岭土等刚性填料导致胶料发脆、弹性下降的问题发生。
4.提高丁腈再生胶制品弹性软化增塑体系设计要点
设计丁腈再生胶制品软化增塑体系时需要兼顾胶料耐油性能与弹性，根据耐油等级选择合适的软化剂、增塑剂，避免过量添加石蜡油等低成本软化剂，虽然加工性能改善，但长期使用容易出现永久变形增加、弹性衰减等问题。
5.高弹性丁腈再生胶制品加工工艺要点
（1）混炼：提高丁腈再生胶制品弹性，混炼加入炭黑、填料和助剂时，应合理安排投料顺序，使各种配合剂充分分散。终炼阶段加入硫化体系后，应控制炼胶温度，避免促进剂提前发挥作用。
（2）压延、压出：控制机头温度和剪切速度，减少胶料结构破坏。
（3）硫化：保持稳定的温度、压力和时间，使整个制品交联均匀，获得较高的回弹性能和较低的压缩永久变形。严格控制硫化程度，欠硫会导致网络结构不足，弹性偏低；过硫又容易造成交联密度过高，使胶料发硬、回弹下降，必须根据胶料配方重新确定最佳硫化时间。
使用丁腈再生胶降低橡胶制品生产成本时，一定要根据实际需求选择合适品种的再生胶，合理确定再生胶的掺用比例，适当调整橡胶配方与加工条件，进一步提高丁腈再生胶制品弹性。
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