丁腈橡胶或丁腈再生胶生产耐油橡胶隔膜时，掌握耐油橡胶隔膜的生产要点，可以降低橡胶隔膜次品率，提高橡胶隔膜生产效率，避免不必要的损失。昨天小编已经和您讨论过丁腈耐油橡胶隔膜对再生胶的要求、可塑度以及骨架材料的处理要点，小编今天和大家继续分享耐油橡胶隔膜的其他生产要点。
4.使用纤维织物作为骨架材料时的粘合方法
纤维织物是丁腈耐油橡胶隔膜常用的骨架材料，与胶料间的粘合性直接影响橡胶隔膜密封效果和使用寿命，直接粘合则是常用的方法之一。一般情况下，可以在丁腈橡胶、丁腈再生胶或丁腈橡胶/再生胶共混胶料中直接加入适量的RE胶黏剂和RH胶黏剂。在实际生产过程可以先将RE胶黏剂制成母胶加入到直接粘合的胶料中，直接在纤维织物表面上擦胶或制成胶浆涂胶，以保证纤维织物与丁腈胶料间的粘合作用；通常选择直接粘合方法的丁腈耐油隔膜一般不需要骨架材料使用树脂进行表面预处理。
5.选择RE胶黏剂制成母胶时注意混炼技巧
丁腈橡胶与纤维织物直接粘合，将RE胶黏剂制成母胶的过程通常在密炼机中进行，混炼时辊筒温度需要控制在100℃以上，最好是120℃左右；PE母炼胶在开炼机中进行混炼操作时，混炼胶温度在55℃左右时，混炼后的RE母炼胶一定要在140℃左右的温度下进行30min的热处理。
6.耐油橡胶隔膜成型时注意洁净程度
丁腈橡胶或丁腈再生胶生产耐油橡胶隔膜时，需要注意胶布洁净程度，半成品表面不能含有油污等杂质；成型前丁腈胶料应提前均匀返炼，保证无气泡产生，成型后按照规定尺寸进行裁贴、使用压辊滚压出空气。
7.耐油橡胶隔膜合模时注意上模垂直向下
合模工艺在合模机中进行，需要一定的压力进行合模操作。一般情况下为避免胶布边卷入胶种，丁腈耐油橡胶隔膜合模后应先加低压后加高压，避免压碎薄型橡胶膜片；加低压后应立即泄压放气几次，避免橡胶隔膜产生气泡，经过几次的放气之后再升压硫化。
使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产橡胶隔膜时，为增加再生胶用量、降低生产成本，橡胶制品厂家需要合理调整丁腈耐油橡胶隔膜配方，通过配合剂配合改善耐油橡胶隔膜产品性能，进一步提高再生胶用量、降低更多的生产成本。
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