压缩永久变形是表征橡胶压缩后回弹的能力，是衡量橡胶弹性的一种指标；使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产耐油橡胶制品，尤其是耐油密封制品时胶料耐压缩永久变形直接影响橡胶制品使用性能；其中丁腈胶料硫化工艺不仅影响胶料物理机械强度，还会影响胶料耐压缩永久变形情况；严格控制硫化工艺则可以降低胶料压缩永久变形，改善丁腈橡胶制品综合指标。
理论上丁腈胶料的耐压缩永久变形性与硫化体系类型有很大关系，通常采用过氧化物硫化后的丁腈硫化胶压缩永久变形最小，使用普通硫磺硫化体系和镉镁硫化体系硫化后胶料压缩永久变形最大，半有效硫化体系和硫磺硫化体系硫化后的丁腈胶料压缩永久变形较小。因此使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产低压缩永久变形的橡胶制品时多半选择过氧化物硫化体系，或是以过氧化物为主、配合少量硫磺。
但在实际生产中丁腈胶料压缩永久变形不仅与其硫化体系有很大关系，丁腈橡胶硫化胶、丁腈再生胶硫化胶或丁腈橡胶/再生胶共混胶料在不同硫化体系中，耐压缩永久变形会随着硫化时间的增加、硫化温度的增高、交联密度的增加而不断下降。
因此使用丁腈橡胶/再生胶制备低压缩永久变形胶料时，必须对胶料进行充分硫化，必要时进行二次硫化，保证丁腈硫化胶具备最低的压缩永久变形值。以平板硫化为例：一般平板硫化温度适当提高、合理延长硫化时间，可以降低胶料耐压缩永久变形值。
丁腈硫化胶需要进行二次硫化时，橡胶制品厂家需要注意以下问题：提高二次硫化温度、延长硫化时间会迫使胶料硬度增高、拉伸伸长率下降，因此二次硫化一定要慎重，必须从丁腈硫化胶的物理机械性能、耐油性、耐热性以及耐压缩永久变形多个方面综合考虑，选择合适的硫化条件。
目前很多丁腈橡胶制品生产厂家为降低生产成本，都会在制品中使用一定比例的丁腈再生胶；值得一提的是，丁腈再生胶本身在生产过程中经过充分压炼，本身膨胀收缩小，用在橡胶制品中，橡胶制品成品的形状和尺寸更容易控制，可以在一定程度上改善丁腈胶的耐压缩永久变形。
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