市面上的油封硬度在70度左右，硬度越高的胶料收缩率越小，生产出来的油封内径越大、受到的压缩变化越小；但在一些特殊使用场合可能会用到硬度低于70度的油封产品。目前很多油封加工厂家都使用丁腈再生胶替代一定比例的丁腈原胶生产油封，降低原料成本；那么丁腈再生胶是否可以生产低硬度油封？又该如何设计含丁腈再生胶的低硬度油封生产配方？
1.含丁腈再生胶的低硬度油封参考配方
丁腈橡胶 50份，丁腈再生胶 60份，氧化锌 5份，硬脂酸 2份，炭黑 50份，增塑剂 15份，防老剂 1份，促进剂 3份，硫磺 0.5份，合计：186.5份。硫化温度：155℃；硫化时间：10min；油封硬度：50度（邵尔硬度） 。
使用丁腈再生胶替代丁腈橡胶1JLYY1031生产低硬度油封时，橡胶制品厂家需要结合所用丁腈原胶的硬度以及油封的硬度需求，选择与其硬度值接近的低硬度丁腈再生胶。
2.低硬度丁腈再生胶油封配合剂选择
丁腈再生胶与丁腈橡胶并用生产橡胶油封时，为调整油封硬度，一定要合理选择补强型炭黑与橡胶增塑剂。一般情况下，快压出炉黑属于中补强型炭黑，可以提高胶料挺性、改善胶料压出性能；细粒子热裂法炭黑可以赋予胶料高弹性、高伸长率、低定伸强度和低硬度；高耐磨炉黑、中超耐磨炭黑等补强型炭黑可以明显提高胶料硬度，在低硬度丁腈油封配方中应避免使用。
在丁腈再生胶/丁腈橡胶并用胶料中添加适量的增塑剂可以降低橡胶分子间作用力，提高胶料可塑性、流动性等，降低胶料硬度、定伸应力，提高胶料弹性、降低生热；使用丁腈再生胶生产低硬度油封时添加适量DOP可以更好地协调胶料工艺性能、硬度及其他力学指标的关系。
使用丁腈再生胶降低低硬度油封生产成本时，橡胶制品厂家最好选择低硫高促的硫化体系，比如促进剂CZ与促进剂TMTD并用，配合少量硫磺，这对胶料的力学指标平衡更有利。为提高丁腈再生胶油封抗老化性能，橡胶制品厂家还可以添加适量的橡胶防老剂OD，提高低硬度油封对热、氧、屈挠、裂口的防护作用。
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