传统的橡胶内胎以天然橡胶为主要原料加工而成，使用天然橡胶/丁苯橡胶并用胶料生产内胎，可以进一步改善橡胶内胎的耐热性、耐磨性、耐老化性以及硫化工艺性能。随着丁基橡胶的不断发展，橡胶内胎市场被大量的丁基内胎占据，以废旧丁基内胎为原料加工而成的丁基再生胶具备优异的气密性、水密性、耐腐蚀性、化学稳定性等，可被循环再利用到橡胶内胎生产中。
1.丁基再生胶在NR/SBR内胎中的作用
在天然橡胶/丁苯橡胶并用胶中添加一定比例的丁基再生胶，可以明显提高橡胶内胎的耐气透性、耐热性、抗撕裂性能等，降低原料成本。在天然橡胶/丁苯橡胶2LLYY93用量不变的情况下，丁基再生胶用量直接影响橡胶内胎各项指标，橡胶制品厂家应合理控制丁基再生胶的掺用量，保证橡胶内胎的使用性能和使用寿命。
2.丁基再生胶细度影响NR/SBR内胎耐气透性等
使用丁基再生胶改善NR/SBR内胎综合性能、降低原料成本时，内胎对丁基再生胶的细度有严格要求，以保证成品内胎顺利挤出、表面平滑光亮，避免内胎表面出现颗粒、局部焦烧等问题。一般情况下，天然橡胶/丁苯橡胶内胎使用80目以上、无任何杂质的丁基再生胶，可有效避免上述问题影响橡胶内胎气密性，保证橡胶内胎使用性能与寿命。
3.丁基再生胶用量对NR/SBR内胎物理机械性能
NR/SBR内胎使用丁基再生胶降低成本、改善性能时，丁基再生胶用量对内胎产品的物理机械强度有影响。在相同硫化时间内，NR/SBR内胎拉伸强度随丁基再生胶用量的增加呈现先增大、后减小的趋势，硬度、扯断伸长率、撕裂强度变化较小，300%定伸应力随再生胶用量增加而减小，丁基再生胶用量越多、内胎扯断永久变形随之增大。
在实际生产中，NR/SBR内胎中丁基再生胶用量一般控制在20-30（天然橡胶与丁苯橡胶总量在100份的基础上）份之间，超过30份之后，内胎产品的撕裂强度等指标会明显下降，导致NR/SBR/R-IIR内胎使用寿命缩短。
在实际生产中，适当调整含丁基再生胶的NR/SBR内胎生产工艺可以进一步改善内胎产品指标，进一步增加丁基再生胶用量，降低更多的原料成本，后期小编与您分享并用胶料在炼胶、硫化等工艺中需要注意的问题以及必须要掌握的技巧。
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