丁基再生胶保留了丁基橡胶优异的气密性、耐热性、耐老化性，价格远低于丁基原胶，可以与聚丙烯材料共混制备阻隔性能优异的热塑性弹性体。在实际生产中，丁基再生胶力学性能比丁基橡胶略差，橡塑制品厂家需要采取适当的措施提高丁基再生胶/PP共混材料力学性能。那么哪些因素会影响丁基再生胶/PP共混材料力学性能，如何操作于力学性能更有利？
1.丁基再生胶/PP材料配比
使用丁基再生胶与PP材料制备热塑性弹性体时，聚丙烯机械强度高，共混材料的拉伸强度主要取决于PP材料。理论上丁基再生胶用量越大，共混材料的拉伸强度越低，扯断伸长率、定伸应力与硬度等指标随之增大。橡胶制品厂家可以根据实际需求确定丁基再生胶与PP材料的配合比例。
2.丁基再生胶/PP共混材料硫化体系
丁基再生胶/PP共混材料的力学性能与共混材料配方硫化体系设计息息相关。在实际生产中，使用树脂硫化后的丁基再生胶硫化胶交联密度更高，对于提高共混材料力学性能更有利，因此通常选择树脂硫化；硫化树脂SP-1055与酚醛树脂2402较为常见。从共混材料力学性能的角度看，丁基再生胶/PP热塑性弹性体制备选择SP-1055更合适。主要原因有以下两点：
①由于2402硫化时需要氯化亚锡活化，但氯化亚锡的加入很容易造成胶料粘辊，阻碍硫化剂2LLYY824与其他配合剂的分散，弹性体难以均匀硫化，影响丁基再生胶/PP共混物力学性能。
②废旧丁基橡胶制品加工而成的丁基再生胶中含有氧化锌，配合树脂2402的氯化亚锡与氧化锌共同作用会生产非活性的锌类络合盐，降低氯化亚锡的活化作用，影响硫化剂硫化效果。相反，SP-1055与氧化锌并用，硫化过程中释放出来的卤化氢可以与氧化锌作用生成丁基再生胶硫化时需要的活化促进剂—卤化锌，加速共混物交联、增加交联密度，提高丁基再生胶/PP共混材料力学性能。
在实际生产中，丁基再生胶/PP共混材料硫化工艺也会影响共混材料的力学性能，选择动态硫化制备热塑性弹性体时，当橡胶相达到充分交联之后，共混材料的力学强度取决于丁基再生胶交联密度与橡胶粒子的均匀分散程度，一般60份丁基再生胶与40份聚丙烯制备的热塑性弹性体综合性能更好，使用范围更加广泛，后期小编继续与您讨论。
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