天然橡胶机械强度高、弹性好，在橡胶制品行业用量很大。但天然橡胶自身耐热氧老化、耐臭氧老化、耐气透性差；从价格上看，天然橡胶价格高且波动大。因此很多天然橡胶制品厂家将目光瞄向了再生胶，丁基再生胶就是其中之一。那么丁基再生胶可以用在天然橡胶制品生产中吗？天然胶制品掺用丁基再生胶好不好？又该注意哪些问题？
1.天然橡胶制品生产中能否掺用丁基再生胶
从生产工艺上看，天然橡胶与丁基再生胶可以达到工艺相容，因此以天然橡胶为主要原料的橡胶制品生产中是可以掺用丁基再生胶的。丁基再生胶2ELYY927经废旧丁基橡胶制品脱硫再生，分子量小、分子结构不规整，有利于丁基再生胶/天然橡胶界面上的相互渗透扩散。
在实际生产中，丁基再生胶与天然橡胶两相界面中不同性质的大分子紧密接触，使得相互接近的大分子的一些链段能够转移到另一聚合物相中，特别是分子大小的不规整性更有利于在界面上相互渗透扩散。大分子之间链段相互扩散的量大于一定值，分布在界面上的大分子会生成一定厚度的界面过渡层，有利于丁基再生胶/天然橡胶实现共硫化。
2.天然橡胶制品生产中掺用丁基再生胶的好处
丁基再生胶由废旧丁基橡胶制品如丁基内胎加工而成，保留了丁基原胶基本性能特点，气密性好、耐热、耐老化，价格比原胶低很多；可掺用到天然橡胶制品中，降低成本的同时提高天然橡胶制品的气密性、耐热氧老化性能、耐屈挠疲劳性、耐候性等。在实际生产中，丁基再生胶与天然橡胶具有相互增强的效应，丁基再生胶/天然橡胶并用胶比纯天然橡胶具有更好的耐屈挠疲劳性能。
3.天然橡胶制品掺用丁基再生胶具体应用实例与配方
对气密性、耐热性要求严格的天然橡胶制品可以实例掺用丁基再生胶，比如橡胶内胎、球胆等。天然橡胶掺用少量丁基再生胶生产内胎配方：天然橡胶 90份，丁基再生胶 20份，氧化锌 5份，硬脂酸 2份，防老剂4010 1份，防老剂4010NA 1份，高耐磨炭黑 40份，环烷油 8份，促进剂MBTS0.6份，促进剂TMTD 0.2份，硫磺 2.5份；合计：170.3份。
4.天然橡胶/丁基再生胶并用生产橡胶内胎生产工艺要点
丁基再生胶/天然橡胶并用胶料生产内胎产品时，混炼工艺一般在密炼机中进行，混炼时混炼压力控制在0.4-0.6帕左右，混炼温度控制在135-140℃之间；充分混炼之后再在过滤机中进行过滤，在压出机中压出，定长、贴嘴，在接头机中进行接头；硫化时将硫化温度控制在150℃左右，充分硫化。
天然橡胶制品生产中合理使用丁基再生胶，既可以降低生产成本，又能够进一步改善天然胶制品的耐气透性、耐热性、耐屈挠性等；后续小编将继续与您分享相关问题。
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