丁基橡胶是生产内胎产品的最佳原料，但是丁基橡胶价格较高而且有时候货源紧张，因此越来越多的橡胶制品厂家都开始在丁基内胎中添加一定量的丁基再生胶替代部分丁基原胶，既可以降低原料成本，还能够缓解丁基橡胶供需格局变化对厂家生产的影响。使用丁基再生胶与丁基原胶并用生产丁基内胎还可以改善丁基内胎加工性能，在一定程度上延长丁基内胎使用寿命。
以下是小编看到的一个高性能丁基内胎配方，贴出来和大家一起学习：
丁基橡胶，85份；丁基再生胶，15份；三元乙丙橡胶，15份；炭黑，50份；操作油，23份；硫化促进剂，3.2；其他助剂：10；合计：201.2份。
这个配方是掺用丁基再生胶生产高质量丁基内胎的典型配方，配方中丁基再生胶掺用量较少，可以保证丁基内胎产品具有很高的综合指标；配方中并用部分三元乙丙橡胶，可以改善丁基橡胶老化变软发黏的现象，延长丁基内胎使用寿命；丁基再生胶由于是废旧丁基内胎再加工的产物，生产中经过多道工序，可塑性与流动性优于丁基原胶，可以改善丁基内胎加工工艺，省工省电；丁基内胎使用丁基原胶、丁基再生胶与三元乙丙橡胶并用的方式生产，既可以降低成本，也可以改善丁基内胎性能、延长使用寿命。
试验表明：使用该配方生产出来的丁基内胎产品硬度为50HA，拉伸强度达到11Mpa，扯断伸长760%，扯断永久变形34%，300%定伸应力2.7，撕裂强度46，符合国家标准。
对于生产丁基内胎的厂家而言，上面的配方可以作为一个参考，具体配方还要根据自家内胎产品需求适当调整，在气温大幅变化、季节交替时也要及时调整丁基内胎制品配方，那种“一个配方一辈子”的年代早已不复存在。
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