市场上的原有的天然橡胶内胎产品依然被丁基内胎所取代，但丁基橡胶本身价格颇高，因此很多橡胶制品厂家都会在丁基内胎配方中掺用适量的丁基再生胶；其中含再生胶的丁基内胎配方中的补强剂与橡胶油的种类与用量对成品指标影响特别大；那么哪些补强剂和填充剂对丁基内胎成品指标最有利？又该如何控制含再生胶的丁基内胎配方中的补强剂与橡胶油应用比例？
在含再生胶的丁基内胎配方中掺用合适比例的补强剂和橡胶油，可以适当提高丁基再生胶掺用量，从而降低原料成本、提高经济效益。
1.补强剂用量影响丁基内胎中丁基再生胶的作用
时至今日，炭黑在橡胶制品行业的位置依旧岿然不动，作为橡胶制品最常用的补强剂，丁基内胎生产中自然也离不开它。理论上炭黑可以提高丁基内胎机械强度、改善加工过程中的加工工艺；在含再生胶的丁基内胎配方中，炭黑会以聚集体的形态存在于丁基橡胶，在含再生胶的内胎配方中，炭黑聚集体会不断增加，在丁基橡胶和丁基再生胶并用胶中均匀分散，但此时炭黑在丁基内胎生产中无法起到补强作用。
2.橡胶油用量影响丁基内胎中丁基再生胶的作用
橡胶油在橡胶制品生产可以提高胶料流动性、可塑性，其中石蜡油是丁基内胎生产中常用橡胶油，一般胶料的拉伸强度和扯断伸长率会随着石蜡油的增加而先略有上升再下降，定伸应力和硬度稍有下降，可见石蜡油在丁基内胎配方对胶料力学性能的影响不是特别大。那么为何又要了解含再生胶的丁基内胎中补强剂和橡胶油的添加比例呢？
3.含再生胶的丁基内胎配方中补强剂和橡胶油的最佳掺用比例
上文我们已经提及，单纯的通过补强剂是无法直接改善含丁基再生胶的丁基内胎的机械强度的，这都需要通过与橡胶油配合来达到目的；补强剂和橡胶油以合适的比例并用，可以明显改善丁基内胎的力学性能、手感弹性、抗撕裂性能、耐屈挠性和耐疲劳性；一般在丁基内胎中掺用10份丁基再生胶时，可以选择快压出炭黑、半补强炭黑和石蜡油并用，掺用18-20份的补强剂和橡胶油即可改善胶料加工工艺性能和丁基内胎成品质量。
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