液体软化剂与再生胶相容性好，可以改善胶料加工工艺性能，减少动力消耗，促进其他配合剂均匀分散，提高再生胶硫化胶回弹性、扯断伸长率等指标，是再生胶制品加工过程中的重要操作助剂。然而，在实际生产中，液体软化剂并不能随意使用，再生胶制品厂家需要掌握一定的技巧，合理使用液体软化剂。
1.常见液体软化剂种类
再生胶制品生产过程中常见的液体软化剂有环烷油、芳烃油、煤焦油、植物油、松焦油、妥尔油等，不同品种的软化剂在胶料中的作用效果不同，使用范围不尽相同。液体软化剂在再生胶加工过程中通过降低分子间作用力来改善胶料混炼工艺，通过增加再生胶可塑性、流动性以及粘着性改善再生胶压延、压出、成型工艺。
一般情况下，使用液体软化剂之后，再生胶硬度、定伸应力会降低，硫化胶弹性、耐寒性提高；降低混炼生热，在一定程度上可以节省生产成本，包括原料成本与生产动力消耗。
2.液体软化剂选择技巧
不同种类的橡胶制品对原材料的性能需求不同，再生胶制品厂家不仅需要选择适合的再生胶产品，还需要选对液体软化剂。
（1）迁移性：在实际生产中，要求不迁移的再生胶制品不能选择易迁移的液体软化剂，比如三元乙丙再生胶生产需要涂字的胶管2LLYY94外层胶时通常使用石蜡油、环烷油、三线油，在乙丙胶料中不易迁移。
（2）环保性：使用再生胶生产环保型橡胶制品如室内胶管、门窗密封条时，橡胶制品厂家千万要避免使用污染性大的软化剂，尤其是煤焦油，避免软化剂中的有害物质影响人体健康，避免环境污染；通常情况下，环保再生胶制品生产过程中不妨试试环保塔尔油。
（3）性价比：选择再生胶制品用液体软化剂时还需要考虑再生胶制品的成本，尽可能选择满足需求的低价液体软化剂，降低更多的生产成本。
3.液体软化剂添加时机
再生胶制品生产中合理使用液体软化剂可以明显改进胶料加工工艺、改善制品综合指标。在实际生产中，再生胶制品厂家不仅需要结合需求选择合适品种的软化剂，还需要掌握液体软化剂的添加时机，避免由于添加时机不当而影响再生胶制品生产过程与成品质量。
（1）补强剂加入之后加入：再生胶混炼过程中，一般最先加入生胶，然后再加炭黑，将炭黑在胶料中基本分散之后再加入液体软化剂。这是因为液体软化剂本身具有浸润性，很容易使粉状补强剂结团，补强剂添加完成之后再加入液体软化剂可以明显提高混炼效果、缩短混炼时间。
（2）液体软化剂在最后加入：在实际生产中，液体软化剂不仅需要在补强剂加入之后添加，最好是在最后一段时间加入。这是因为先加入软化剂后会使再生胶过分膨胀，不仅会导致粉剂出现分散不均或结团问题，还会影响再生胶分子与填充剂之间的机械摩擦作用，降低胶料混炼速度。因此再生胶使用液体软化剂软化时，需要在混炼最后阶段加入液体软化剂。
不同品种的液软化剂在再生胶中的作用效果不同，不同品种的再生胶制品需要选择适合的软化剂，橡胶制品厂家结合自身需求选择合适品种的软化剂。后期小编将继续与您探讨再生胶制品生产过程中液体软化剂的其他技巧。
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